Matières Premières d'occasion à vendre (8 936)

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité parmi les centrales d’enrobage mobile pour béton au monde. Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de bétonnières à double arbre d’une capacité de 6000/4000 litres. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou en Hardox 450 sont utilisées en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Codjgazbnopfx Acqjri Les trémies de stockage des granulats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus via une seule rampe. Les granulats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère ensuite vers un convoyeur de transfert. La présence de deux convoyeurs séparés assure une précision accrue du pesage et optimise la performance, permettant d’atteindre des volumes de béton plus importants. Toutes les trémies de stockage des granulats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée afin d’offrir une résistance supplémentaire. Toutes les centrales d’enrobage mobile pour béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA doté d’un automatisme programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et les intégrer à leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance sur le système d’automatisation pour assurer la maintenance.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité parmi les centrales à béton mobiles au monde. Crsdpfxegazcto Acqsi Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de deux mélangeurs à béton à double arbre, d’une capacité de 6000/4000 litres. Dans les mélangeurs à béton SEMIX, on utilise des pièces d’usure en NiHard4 ou Hardox 450, en fonction du ratio de silicium de la recette de béton. Les trémies de stockage des granulats peuvent être alimentées par des chargeuses à roues via une seule rampe. Les granulats sont pesés sur un convoyeur de pesage, qui les transfère ensuite vers un convoyeur de transfert. La présence de deux convoyeurs séparés garantit une pesée précise et optimise la performance, permettant ainsi d’atteindre des volumes de production de béton plus importants. Toutes les trémies de stockage des granulats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate programmable Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et les intégrer à leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance sur le système d’automatisation pour assurer la maintenance.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité parmi les centrales d'enrobage mobile pour béton au monde. Crsdpfxjgazczs Acqei Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de bétonnières à double arbre d'une capacité de 6000/4000. Dans les bétonnières SEMIX, l'on utilise du NiHard4 ou du Hardox 450 pour les pièces d'usure, en fonction du rapport de silicium de la recette du béton. Les trémies de stockage des agrégats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus via une seule rampe. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère ensuite vers le convoyeur de transfert. La présence de deux convoyeurs séparés assure une pesée précise et une performance accrue, permettant d'obtenir un rendement de béton plus élevé. Toutes les trémies de stockage d'agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée, ce qui leur confère une résistance supplémentaire. Toutes les centrales d'enrobage pour béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et les intégrer à leur système CRM. L'équipe d'ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d'automatisation pour assurer le service après-vente.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Le SEMIX M160S4 offre la plus grande capacité parmi les centrales d’enrobage mobile pour béton au monde. Le SEMIX Mobile 160S4 est équipé de bétonnières à double arbre avec une capacité de 6000/4000. Dans les bétonnières SEMIX, on utilise du NiHard4 ou du Hardox 450, selon le rapport de silicium de la formulation du béton. Codpegazc Tofx Acqori Les trémies de stockage des granulats peuvent être alimentées par des chargeuses sur pneus via une seule rampe. Les granulats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère vers le convoyeur de transfert. La présence de deux convoyeurs séparés assure une pesée précise et des performances optimales pour atteindre des rendements de béton plus élevés. Toutes les trémies de stockage des granulats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée, ce qui leur confère une résistance supplémentaire. Toutes les centrales d’enrobage mobile pour béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA intégrant un automate programmable Schneider. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et les intégrer à leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d’automatisation pour assurer le service après-vente.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton SEMIX de type Compact sont conçues pour les espaces restreints et facilitent le transport vers les pays étrangers. Crjdpfxegazi So Acqei La SEMIX Compact 30 peut être transportée dans un seul conteneur et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 30 est équipée de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, on utilise des pièces d’usure en NiHard4 ou Hardox 450, en fonction du rapport de silice de la formulation du béton. Tous les trémies de stockage de granulats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour une résistance accrue. La structure robuste en acier garantit une longue durée de vie. Les granulats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX Compact offrent une variété de mécanismes de transfert de granulats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à godet ou un convoyeur de transfert pour le transfert des granulats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir en ligne dans le système d’automatisation pour assurer le service après-vente.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton SEMIX de type Compact sont conçues pour les espaces réduits et pour faciliter leur transport vers les pays étrangers. Csdjgazklspfx Acqjri La SEMIX Compact 30 peut être transportée dans un seul conteneur et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 30 est équipée de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou en Hardox 450 sont utilisées en fonction du ratio de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage d’agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée afin d’offrir une résistance supplémentaire. La structure en acier robuste assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère au mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX de type Compact offrent une variété de mécanismes de transfert d’agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable (PLC) Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir en ligne dans le système d’automatisation pour fournir une assistance.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton SEMIX de type Compact sont conçues pour les espaces restreints et facilitent leur transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 30 peut être transportée dans un seul conteneur et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 30 est équipée de bétonnières d’une capacité de 750/500 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, des pièces d’usure en NiHard4 ou Hardox 450 sont utilisées en fonction du rapport de silicium de la recette du béton. Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale courbée pour une résistance accrue. La structure robuste en acier assure une longue durée de vie. Les agrégats sont pesés sur un convoyeur de pesage qui les transfère vers le mécanisme de transfert. Les centrales à béton SEMIX Compact offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme de levage à benne ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut intervenir à distance dans le système d’automatisation pour assurer l’assistance technique. Crjdpfx Aegazukecqsi

Année de construction: 2023, État: nouveau, Les centrales à béton de type compact SEMIX sont conçues pour les espaces réduits et facilitent le transport vers les pays étrangers. La SEMIX Compact 60 peut être installée sur deux conteneurs et assemblée en 3 jours. La SEMIX Compact 60 est équipée de bétonnières d’une capacité de 1500/1000 litres, qui peuvent être de type à arbre unique ou planétaire. Dans les bétonnières SEMIX, l’on utilise du NiHard4 ou du Hardox 450 pour les pièces d’usure, en fonction du rapport de silicium de la recette de béton. Tous les trémies de stockage des agrégats SEMIX ont une forme trapézoïdale incurvée pour une résistance accrue. La structure en acier robuste assure une durabilité élevée. Les agrégats sont pesés sur le convoyeur de pesage, qui les transfère au mécanisme de transfert. Les centrales à béton compactes SEMIX offrent une variété de mécanismes de transfert des agrégats. Même dans les centrales à béton compactes, les utilisateurs peuvent choisir entre un mécanisme d’élévation à godet ou un convoyeur de transfert pour le transfert des agrégats. Codpjga D E Iofx Acqeri Toutes les centrales à béton SEMIX sont contrôlées par un système SCADA avec un automate programmable Schneider intégré. Les utilisateurs peuvent suivre toutes les matières premières utilisées et intégrer leur système CRM. L’équipe d’ingénierie de SEMIX peut...

État: d'occasion, Année de construction: 2022, kilométrage: 48 256 km, puissance: 80 kW (108,77 ch), première immatriculation: 12/2022, poids total: 6 000 kg, type de carburant: diesel, couleur: bleu, prochaine inspection (TÜV): 01/2027, type d'engrenage: automatique, longueur totale: 4 110 mm, largeur totale: 1 330 mm, hauteur totale: 2 090 mm, nombre de sièges: 2, Équipement: climatisation, N° de véhicule : 311-26 2 unités disponibles !!! HAKO Citymaster 2250 Machine de balayage * Première immatriculation : 12/2022 * Kilométrage : 48 256 km * Heures de fonctionnement : 5 367 h * Brosses en acier * Boîte automatique * Climatisation * Poids à vide : 3 778 kg * Direction intégrale à activation * Machine allemande Possibilité de visiter le véhicule pendant nos heures d'ouverture, sur rendez-vous pour un essai routier ! Crsdpfx Acj Ahz Rzsqji En cas de vente à l'export, une caution est retenue, qui est remboursée après réception du certificat d'exportation. Les logos d'entreprise ou les logos publicitaires sur les véhicules ont pu être modifiés numériquement sur les photos. Aucune garantie n'est donnée quant au fonctionnement des équipements supplémentaires. Toutes les informations sont données sans garantie – erreurs, modifications, fautes de frappe et vente intermédiaire réservées. Les descriptions des véhicules ne constituent en aucun cas une garantie de qualité. Nous vous invitons à consulter nos conditions générales de vente et à les accepter.

État: nouveau, Année de construction: 2024, Séparateurs d'eau Gold River SWZ-700 Csdpfx Aoua Tbwjcqjri Description de l'application : Le séparateur de la série SWZ de GOLD RIVER a été conçu pour des tâches spéciales, il peut faire face aux matériaux les plus difficiles qui contiennent de nombreuses propriétés qui perturbent le processus de séparation dans les séparateurs couramment disponibles sur le marché. Les séparateurs d'eau SWZ séparent les fractions lourdes (métaux non ferreux) des plastiques, entre autres, dans le processus de recyclage des matières premières secondaires. Le séparateur SWZ est équipé d'un système d'eau en cuivre à quatre sections, doté de buses radiales à géométrie linéaire variable. Le séparateur utilise le dernier type de tapis de séparation divisé. Le développement d'un module moderne pour la division préliminaire et la préparation des matériaux garantit la pureté des matières premières récupérées en très peu de temps (plastiques, métaux). Pourquoi un système à eau ? Notre appareil utilise un système similaire à celui utilisé dans l'industrie de la récupération de l'or. Nous utilisons l'eau comme vecteur et comme force qui affecte les matériaux de manière douce. Dans le système à eau, toutes les particules de masse supérieure sont lavées et séparées en douceur, sans perte pendant toute la durée du processus de séparation. Les propriétés de l'eau, associées à nos solutions exclusives, sont inégalées par rapport aux séparateurs à air, par exemple. Des séparateurs de type SWZ sont utilisés : Séparation des matériaux lourds des matériaux légers (granulés métalliques contaminés par du plastique, des feuilles, du papier, du coton, des fibres) Nettoyage des plastiques après les séparateurs à air (à sec) Séparation des métaux dans les lignes de recyclage des câbles et des métaux non ferreux Le séparateur d'eau SWZ-700, grâce à l'utilisation du module le plus récent, effectue le processus de séparation en un temps très court. Il se caractérise donc par un rendement horaire élevé des matières séparées d'environ 1200 kg/h. Description de l'action : La matière introduite dans le séparateur passe par le canal de transport vers le module pour la division initiale de la fraction en fonction de sa masse et des changements d'humidité. Une partie de la matière est séparée à ce stade. Dans la deuxième partie du module, l'humidité du lot restant est modifiée. Le matériau tombe ensuite sur la table de séparation où a lieu la séparation finale des fractions. Ce processus permet d'obtenir des matériaux de valeur des deux côtés du séparateur. Description de la construction : La structure massive et l'entraînement inertiel du séparateur sont constitués de matériaux sélectionnés de manière appropriée pour résister aux surcharges résultant des vibrations. Le cadre de support assure une excellente rigidité et un fonctionnement sans défaillance pendant de nombreuses années. En raison du type d'entraînement vibratoire, la conception ne nécessite pas l'installation d'un séparateur de sol. Table de séparation équipée d'un réglage hydraulique de l'angle d'inclinaison. La table de séparation dispose d'un module spécial pour la division initiale des fractions en masse et la préparation de la séparation finale. Le système d'eau est équipé de plusieurs vannes de pression d'eau. La circulation de l'eau dans le séparateur est fermée. Il n'est pas nécessaire d'avoir accès en permanence à une source d'eau externe, car l'appareil fonctionne avec l'eau qui se trouve déjà dans les réservoirs. Basé sur l'expérie

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Chaudron de cuisson 2000L avec paniers et commande Matériau : acier inoxydable Capacité : 2000 litres Dimensions totales : 1330 x 1330 x 1530 mm Codpfeyrhuljx Acqeri Équipement : - 2 paniers de cuisson en inox - Nouvelle armoire de commande Chaudron de cuisson professionnel de grande capacité, 2000 litres, entièrement fabriqué en acier inoxydable de haute qualité, garantissant durabilité et longévité. L’appareil est livré avec deux paniers parfaitement adaptés, facilitant le chargement et le déchargement des matières premières, ainsi qu’un panneau de commande moderne et neuf, assurant un contrôle précis du processus de cuisson. Grâce à des dimensions de base compactes (1330 x 1330 mm), la cuve offre un très grand volume de travail tout en optimisant l'utilisation de l'espace.

État: très bon (occasion), Nous proposons une vis sans fin ALCO d'occasion avec trémie, modèle AGS 350/2100, conçue pour l’alimentation de viande, farce et autres produits vers les lignes de transformation. Cet ensemble est idéal pour le chargement de machines telles que des hachoirs, mélangeurs, formeuses, paneuses ou lignes à burgers et nuggets, garantissant un flux régulier et constant des matières premières tout en améliorant l’ergonomie de travail. La machine est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Les dimensions compactes de la caisse mobile et la grande portée de la girafe permettent une adaptation aisée aux lignes technologiques existantes, tandis que la conception sur roulettes facilite le déplacement de l’ensemble entre les différents postes. Caractéristiques techniques : Crjdpfx Acexzr H Ajqji Fabricant : ALCO Modèle : AGS 350/2100 Année de fabrication : 2021 Tension : 400 V, 50 Hz Puissance : 6,6 kW Hauteur de déchargement : 1950 mm Dimensions de l’ensemble : 2700 x 2300 x 3200 mm Dimensions de la girafe : 1400 x 100 x 3200 mm Dimensions de la caisse d’alimentation : 2300 x 900 x 800 mm Poids total : env. 800 kg 2 ensembles disponibles. Le convoyeur à vis ALCO AGS 350/2100 avec trémie est une solution pour les ateliers de transformation de viande et produits alimentaires souhaitant automatiser le chargement des matières premières, améliorer la sécurité au travail et augmenter l’efficacité des lignes de production, grâce à une machine éprouvée, d’occasion, issue d’un fabricant reconnu.

État: d'occasion, Nous proposons le séparateur Inject Star P60 – une machine industrielle destinée à la récupération avancée de viande (AMR), conçue pour les abattoirs et usines de transformation de viande et de volaille souhaitant optimiser l’utilisation des matières premières et réduire les pertes de production. Le séparateur P60 fonctionne sur le principe d’une presse hydraulique équipée d’une chambre de broyage, permettant de séparer la viande des os et tissus durs, puis de la presser à travers un filtre perforé. Fonctionnement du séparateur Inject Star P60 : Dans un dispositif d’alimentation spécifique, les os sont amenés dans la chambre de pressage et pré-compactés. Ensuite, un système hydraulique linéaire sépare la viande avancée des os et la pousse à travers un filtre perforé (standard 8 mm). Ce procédé permet d’obtenir une masse de viande de haute qualité, avec une faible teneur en calcium et une élévation minimale de la température durant le processus, ce qui améliore la qualité et la fonctionnalité du produit final. Le système AMR Inject Star permet de récupérer jusqu’à env. 35 % de viande à partir d’os rouges, avec une usure réduite des pièces d’usure et des coûts d’exploitation relativement bas. Données techniques : Fabricant : Inject Star Modèle : P60 Alimentation : 400 V, 3Ph, N Puissance installée : 18 kW Csdpjycc H Rofx Acqjri Capacité : 900 kg/h Capacité avec broyeur d’os : 1 500 kg/h Type de procédé : système de pressage hydraulique avec filtre perforé (8 mm, option 2 mm) Dimensions (L x l x H) : 4 900 x 1 900 x 2 900 mm Poids : env. 4 100 kg Avantages du séparateur Inject Star P60 Taux élevé de récupération de viande sur os – jusqu’à env. 35 % de viande de haute qualité peut être récupérée à partir d’os rouges, ce qui augmente significativement la rentabilité de la matière première. Faible teneur en calcium – le produit final présente un faible taux de calcium (< 1 000 mg/kg) grâce à la chambre de pressage de précision et aux filtres perforés employés. Élévation minimale de la température – le processus de séparation n’entraîne qu’une faible augmentation de la température de la viande, ce qui a un effet positif sur la couleur, la structure et les propriétés technologiques. Faibles coûts d’exploitation – la conception à faible usure et les faibles exigences en maintenance réduisent les frais de fonctionnement ainsi que le risque d’arrêts coûteux. Possibilité d’extension de ligne – selon l’offre du fabricant, le séparateur peut être intégré en amont d’un broyeur d’os et fonctionner avec des séparateurs supplémentaires de tissus mous, ainsi qu’avec différents systèmes de chargement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 600 mm, longueur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 600 mm, poids total: 530 kg, puissance du servomoteur: 1 000 W, volume de la trémie: 150 l, tension d'entrée: 400 V, SYSTÈME DE VIDANGE DE BIG-BAG Conçu pour le déchargement propre des big-bags et le dosage dans une ligne de production. Adapté aux produits chimiques, ingrédients et autres matériaux en vrac et/ou pulvérulents. Utilisé lorsque le respect de normes d'hygiène élevées est nécessaire, notamment en présence de matières premières incompatibles ou allergènes. - Fabrication en acier inoxydable AISI304 (châssis) et AISI316 (parties en contact avec le produit), certifications CE et FDA - Charge maximale de big-bag : 1500 kg - Prise de raccordement préinstallée pour l’aspiration des poussières - Station de vidange sur cellules de pesée, contrôle et suivi en temps réel du poids déchargé - Contrôle complet du processus et des données via écran tactile HMI - Malaxage du sac - Vibration trémie inférieure - Trémie de collecte avec capteur de niveau Codey I U S Dopfx Acqori - Ralentissement et arrêt du processus de vidange à tout moment - Pince de serrage pour le manchon d'un sac partiellement vidé afin de pouvoir le refermer - Accès facile pour le démontage, le nettoyage et la désinfection - Circuit de sécurité intégré Peut être équipé d’un obturateur mécanique inférieur ou d’une vis sans fin facilement démontable

État: très bon (occasion), Weber MCS 902, CCA | Ligne de tranchage – Trancheuse, Balance, Convoyeur Trancheuse Marque : Weber Modèle : MCS 902 Cjdjy Hl Hvjpfx Acqori Numéro : 1312 Alimentation : 400 V / 50 Hz Puissance : 10 kW Dimensions : 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balance de contrôle : Type de bande : Maille plastique Largeur de la bande : 360 mm Dimensions : 610 mm x 400 mm x 1020 mm Convoyeur d’évacuation Marque : Weber Modèle : CCA Numéro : 1312 Alimentation : 400 V / 50 Hz Puissance : 7 kW Type de bande : Maille plastique Largeur de la bande : 295 mm Dimensions : 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm La ligne industrielle de tranchage Weber MCS 902 est un système haute performance conçu pour la découpe précise de charcuteries, fromages et produits carnés. La trancheuse MCS 902 se distingue par sa technologie de coupe avancée, garantissant une épaisseur de tranche régulière et une réduction optimale des pertes de matière première. La balance de contrôle intégrée permet un suivi en temps réel du poids des portions, assurant ainsi une maîtrise complète du rendement du processus. Le système est complété par un convoyeur d’évacuation type CCA, équipé d’une bande à mailles hygiéniques permettant le transfert fluide des produits tranchés vers les étapes suivantes de conditionnement ou de transformation.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DTS Blanchisseuse double à vis sans fin en acier inoxydable Marque : DTS Année de fabrication : 2004 Alimentation : 400 V Données techniques : - Système chauffé à la vapeur - Pression de service : 6 bars - Dimensions de la vis : env. Ø 1200 x 5000 mm - Capacité d'eau : 1x 4,41 m³ et 1x 3,39 m³ Convoyeur de sortie : - En acier, dimensions : 4800 x 500 mm Cedpfx Asyku D Decqsri Surface utile totale : 8500 x 4300 mm Machine livrée sans plateforme, escalier ni caillebotis Le jeu double de blanchisseuses à vis de la marque DTS est un équipement de procédé avancé, entièrement fabriqué en acier inoxydable. Il est conçu pour le traitement thermique et le transport de matières premières alimentaires, notamment les pommes de terre et légumes-racines. Grâce à un système de chauffage à la vapeur sous haute pression (6 bars) et à une grande capacité opérationnelle, cet ensemble est idéal pour les processus de blanchiment, d’ébouillantage ou de prétraitement dans les lignes à haute capacité. L'utilisation de deux vis indépendantes de grand diamètre assure un contrôle précis du temps de rétention du produit, garantissant une qualité de traitement constante tout en minimisant le risque de dommage mécanique de la matière première.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, K+K BHVS 5000/12,5 Ligne de blanchiment Marque : K+K Modèle : BHVS 5000/12,5 Codsyku Ivepfx Acqsri Dimensions du tambour : 5000 x 1250 mm Dimensions totales : 8600 x 2300 x 4750 mm Alimentation : Chauffage à vapeur L'ensemble comprend : - Bande transporteuse rotative en acier à la sortie : 2900 x 500 mm - Châssis de la machine Sans plateforme ni escalier La ligne de blanchiment K+K BHVS 5000/12,5 est un dispositif tambour haute performance conçu pour le traitement thermique des légumes dans les processus industriels. Le système de chauffage à vapeur garantit un maintien précis de la température, essentiel à la désactivation des enzymes, l'amélioration de la texture et la préservation de la couleur des matières premières. Le tambour robuste de 5000 mm de longueur assure un temps de rétention adéquat du produit, tandis que la bande transporteuse en acier à sortie rotative intégrée permet un transfert fluide des produits blanchis vers les étapes de refroidissement ou de surgélation.

État: comme neuf (occasion), Coupe-hachoir industriel KRAMER + GREBE 200 L – Acier inoxydable Coupe-hachoir industriel KRAMER + GREBE de 200 litres, conçu pour le découpage, le hachage, le mélange et l’émulsification de produits alimentaires dans le cadre de processus de production professionnels. Fabriqué par KRAMER + GREBE, un fabricant spécialisé dans les machines pour l’industrie de la viande, ce coupe-hachoir est doté d’une cuve de 200 litres et d’un système de lames rotatives à haute vitesse qui permet de traiter le produit jusqu’à obtenir différents degrés de hachage, de mélange et d’homogénéisation. Sa construction robuste en acier inoxydable et sa capacité industrielle en font un équipement particulièrement adapté aux usines de transformation de la viande et à la fabrication de produits alimentaires. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : KRAMER + GREBE - Type : Coupe-hachoir industriel / coupe-hachoir à cuve - Capacité de la cuve : 200 litres - Système de découpe à lames rotatives - Cuve de traitement circulaire - Opérations de découpe, de hachage et de mélange - Adapté à l’homogénéisation et à l’émulsification - Construction principalement en acier inoxydable - Couvercle de protection de la zone de traitement - Panneau de commande intégré - Construction robuste pour une utilisation industrielle - Conçu pour le traitement par lots - Conception hygiénique pour l’industrie alimentaire - Accès facile pour le nettoyage et la maintenance Crsdpfx Acsx S Ih Teqoi APPLICATION Le KRAMER + GREBE 200 L est conçu pour effectuer des opérations intensives de réduction de taille, de mélange et d’homogénéisation grâce à l’action combinée de la cuve rotative et du système de lames. Le produit circule à plusieurs reprises dans la zone de découpe, ce qui permet d’obtenir différents degrés de traitement en fonction de la matière première, de la durée de fonctionnement et des paramètres sélectionnés. Il peut être utilisé pour des opérations telles que : Découpe et hachage Mélange Homogénéisation Émulsification Préparation de pâtes à viande Fabrication de farces Mélange d’ingrédients Préparation de produits formulés APPLICATIONS Particulièrement adapté aux industries de la viande, aux fabricants de produits transformés, aux producteurs de plats préparés, aux aliments pour animaux de compagnie et à d’autres industries alimentaires qui ont besoin d’un coupe-hachoir robuste pour la production par lots. Selon sa configuration, il peut être utilisé pour la fabrication de saucisses, de charcuteries, de pâtés, d’émulsions de viande, de farces, de produits préparés et d’autres formulations alimentaires. La combinaison de KRAMER + GREBE, d’une cuve de 200 litres et d’une construction industrielle en acier inoxydable offre une solution polyvalente pour les processus professionnels de découpe, de mélange et d’émulsification. La machine est disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Tamis / Dispositif de tri avec cuves Cornell Comprend : - Bandes tamisantes (2 pièces) largeur de travail : 750 mm - Table à rouleaux : largeur de travail : 1500 mm Credpfx Acoykmireqji - Cuves en acier inoxydable (2 pièces) : dimensions : 1580 x 1060 x 1170 mm équipées de pompes de marque « Cornell » Le dispositif est livré sans plateformes ni plancher caillebotis Le tamis / dispositif de tri est un système avancé conçu pour la présélection et le convoyage de produits dans l’industrie agroalimentaire. Sa structure, composée de deux bandes tamisantes et d’une large table à rouleaux (1500 mm), permet une séparation efficace de la matière première ainsi qu’une élimination des impuretés ou fines particules. L’élément clé du lot est constitué de deux solides cuves en acier inoxydable, intégrées à des pompes Cornell hautes performances, ce qui permet une utilisation dans des systèmes nécessitant un transport hydraulique ou un lavage intensif des produits.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 4 000 kg, puissance: 17 kW (23,11 ch), largeur totale: 1 510 mm, longueur totale: 6 500 mm, hauteur totale: 1 820 mm, Machine automatique pour couvercles papier à partir de rouleaux avec machine d’emballage en ligne pour couvercles de gobelets 8oz et 12oz. Vitesse – 70 à 100 pcs/minute Matière première – papier pelliculé/laminé une ou deux faces (polyéthylène) (Ex : papier pelliculé PE, papier PLA, carton pelliculé film) Dimensions du couvercle papier – pour 8oz et 12oz Puissance de fonctionnement – 12 kW Codpfx Aoxur Hijcqori Puissance totale – 17 kW Alimentation – triphasée, 380V, 50/60Hz L’utilisateur doit prévoir l’achat d’un compresseur d’air.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. Cjdeq I N H Nspfx Acqjri 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Csdpfeq Nfuzox Acqeri Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Cedpfx Aeq Ngb Djcqjri Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin Codpfxjq Nyydj Acqjri 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. Cedpfx Acoq N U Dusqeri - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f