Matières Premières d'occasion à vendre (8 936)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Un séchoir rotatif à tambour triple passage est un type de sécheur industriel utilisé pour réduire ou éliminer l’humidité d’un matériau. Il doit son nom aux trois tambours rotatifs que le matériau traverse, chaque tambour ayant un rôle spécifique dans le processus de séchage. Ce type de sécheur est couramment employé dans la production de divers produits en vrac, tels que les minéraux, les produits agricoles et la biomasse. Voici les principales caractéristiques et composants d’un séchoir rotatif à triple passage : 1. Conception à triple passage : - Le matériau à sécher passe successivement dans trois tambours rotatifs, d’où le terme « triple passage ». Chacun de ces tambours intervient à une étape spécifique du séchage. 2. Flux de matière : - Le matériau pénètre dans le sécheur par le tambour le plus interne. Après une première phase de séchage, il passe dans le tambour intermédiaire, puis dans le tambour externe, profitant à chaque étape d’un séchage supplémentaire. 3. Source de chaleur : - La chaleur est généralement fournie par un système de combustion, tel qu’un brûleur ou une chaudière, situé à l’une des extrémités du tambour. Les gaz chauds produits traversent les tambours rotatifs, transférant leur chaleur au matériau. 4. Circulation de l’air : - Le séchoir est conçu pour optimiser la circulation de l’air à travers les tambours, assurant ainsi une efficacité maximale. Dans une configuration triple passage, la matière et les gaz chauds se déplacent en contre-courant dans les trois tambours, ce qui améliore les échanges thermiques et l’efficacité du séchage. Codpfx Asq Nfuzecqori 5. Ailettes de levage (lifters) : - Des ailettes internes appelées « lifters » soulèvent et dispersent le matériau au fur et à mesure de la rotation des tambours, ce qui favorise le transfert de chaleur et assure un séchage homogène. 6. Temps de séjour : - La configuration triple passage permet d’allonger le temps de séjour du matériau dans le sécheur. Cette exposition prolongée à la chaleur optimise l’efficacité du séchage, rendant ce système adapté aux matériaux à forte teneur en humidité. 7. Zone de refroidissement : - Après avoir terminé les trois passages et atteint la sortie du sécheur, le matériau peut traverser une zone de refroidissement, afin de baisser sa température avant d’être évacué. 8. Domaines d’application : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l’agriculture (séchage de céréales), les minéraux (séchage de minerais ou concentrés) et la biomasse (séchage de copeaux de bois ou autres matières organiques). 9. Rendement et consommation d’énergie : - Les séchoirs rotatifs à triple passage sont reconnus pour leur haute efficacité grâce à un temps de séchage prolongé et un excellent transfert de chaleur. Toutefois, ils peuvent présenter une consommation énergétique plus élevée que les séchoirs à simple ou double passage. Lors du choix d’un séchoir rotatif à triple passage, il est essentiel de prendre en compte le type de matériau à traiter, le taux de déshumidification souhaité et les exigences globales du process. Une conception adaptée et une exploitation correcte sont déterminantes pour obtenir des résultats de séchage optimaux. Détails techniques Nous proposons différentes configurations selon vos besoins. Merci de contacter notre équipe pour toute information complémentaire.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Cjdpfxeq Ngb De Acqsri 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : Csdpjq Nyydofx Acqeri 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. Credpfx Acoq N U Dusqji 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2026, Capacité de la trémie : 40 [kg] Rendement : jusqu'à 240 [ampoules/min]. Taille de la matière première : 45 - 120 [mm]. Largeur totale de la machine : 1700 [mm]. Hauteur totale de la machine : 2200 [mm]. Longueur totale de la machine : 9500 [mm]. Nombre de voies de travail : 4 Cjdpfeq Edcgsx Acqeri Hauteur de chargement des oignons : 1000 [mm]. Hauteur de ramassage des oignons : 850 [mm] Hauteur de ramassage : 400 [mm]. Alimentation électrique : 3 x 400 [V] / 50 [Hz]. Puissance installée : 3 [kW]. Raccordement à l'air comprimé : 8-10 [bar]. Consommation d'air : 1,9 [m3/min]. Niveau sonore : Plus de 80 [dB] Matériau de construction : Acier résistant aux acides et plastique approuvé pour le contact alimentaire. Certificat CE : Oui Cutter : Oui

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 15 h, SCHORR RR200THX – Broyeur de bois professionnel jusqu’à 200 mm de diamètre de branches ✅ Neuf & en stock ✅ Expédition possible ✅ Auto-alimenté Le SCHORR RR200THX est un broyeur de bois à tambour hautes performances destiné à un usage professionnel. Il traite sans effort des branches et des tronçons jusqu’à 200 mm de diamètre et séduit par sa conception robuste, sa forte puissance de traction et sa grande simplicité d’utilisation. Doté d’un moteur essence de 25 ch, ce broyeur offre une puissance suffisante pour un usage quotidien dans le jardinage, l’aménagement paysager et la sylviculture. Le démarrage électrique (E-Starter) assure une mise en route confortable et fiable, même par basses températures. Le système de coupe auto-alimenté, équipé de 2 couteaux et 1 contre-couteau en acier trempé, garantit un broyage net et un débit régulier de la matière. La grande ouverture d’alimentation permet une introduction rapide et sécurisée des matériaux, même pour du bois fortement ramifié. La goulotte d’éjection orientable à 360° permet de déposer les copeaux avec précision – en tas, dans une remorque ou un big-bag. Avantages Auto-alimenté : pas besoin d’appuyer manuellement sur le matériau Crsdpfxjzilare Acqji E-Starter : démarrage facile par simple pression sur un bouton Unité de coupe robuste : lames en acier trempé pour une grande longévité Châssis en acier massif : stable, résistant à la torsion et durable Goulotte d’éjection à 360° : orientation flexible de l’éjection du matériau Entretien aisé : accès facile aux lames, filtres et huile Mobile : timon avec frein de stationnement pour une stabilité et un transport sûrs Données techniques Fabricant : SCHORR Modèle : RR200THX Type d’entraînement : Courroie trapézoïdale Diamètre max. des branches : 200 mm Type de broyage : tambour, auto-alimenté Nombre de lames : 2 + 1 contre-couteau Poids net : 255 kg Longueur totale : 2819 mm Largeur totale : 1217 mm Hauteur totale : 1550 mm Orientation de l’éjection : 360° Puissance moteur : 19 kW / 25 ch Cylindrée : 764 cm³ Système de démarrage : E-Starter Le RR200THX est conçu pour un usage intensif et durable. Tous les composants sont facilement accessibles, ce qui permet de réaliser rapidement les opérations d’entretien. Les pièces détachées sont disponibles en permanence sur stock. Sur demande, nous proposons un service technique et des réparations dans notre propre atelier ou directement sur votre site. Financement Possibilité de leasing ou de paiement en plusieurs fois – n’hésitez pas à nous consulter.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 8 h, poids total: 230 kg, numéro de machine/véhicule: RR42ABH, SCHORR RR42ABH – Broyeur de bois professionnel pour branches d’un diamètre maximal de 100 mm ✅ Neuf et en stock ✅ Expédition possible ✅ Auto-alimenté ✅ Pour tracteurs Le SCHORR RR42ABH est un broyeur de bois à tambour puissant conçu pour un usage professionnel. Il traite sans effort les branches et les tronçons d’un diamètre allant jusqu’à 100 mm et se distingue par sa construction robuste, sa grande puissance et sa facilité d’utilisation. Grâce à son système d’attelage à trois points (catégorie 1 et 2), vous pouvez fixer le RR42ABH à votre tracteur en quelques minutes. Les pieds de support réglables en hauteur le maintiennent en position de manière sûre lors du montage et du démontage, et le cardan approprié est inclus. Avec une puissance requise de 18 à 50 ch, il convient également aux tracteurs plus petits et aux tracteurs compacts. Cjdpfozilb Aox Acqsri Le système de coupe auto-alimenté, équipé de 4 lames et d’1 contre-lame en acier trempé, garantit une qualité de broyage impeccable et un débit de matière régulier. La grande ouverture d’alimentation permet une alimentation rapide et sûre des matériaux, même pour le bois fortement ramifié. La cheminée d’éjection est rotative à 290°, ce qui permet de déposer les copeaux de manière ciblée, que ce soit en tas, dans une remorque ou dans un big bag. Avantages ✓ Broyeur compact à attelage à trois points pour tracteurs de 18 à 50 ch ✓ Broie les branches et les arbustes d’un diamètre allant jusqu’à 100 mm ✓ La trémie d’alimentation prolongée accepte également les branches volumineuses ✓ Disque à lames robuste avec 4 lames et une contre-lame ✓ Cheminée d’éjection rotative (290°) pour un remplissage ciblé ✓ Pieds de support réglables en hauteur, attelage à trois points rapide (cat. 1 et 2) ✓ Cardan inclus, prêt à l’emploi en quelques minutes ✓ Directement du fabricant, avec stock de pièces de rechange et service d’atelier Caractéristiques techniques Fabricant : SCHORR Modèle : RR42ABH Type d’entraînement : Prise de force, entraînement direct Catégorie d’attelage à trois points : Cat. 1 et 2 Diamètre maximal des branches : 100 mm Type de broyage : Tambour, auto-alimenté Nombre de lames : 4 + 1 contre-lame Poids à vide : 230 kg Longueur totale : 1070 mm Largeur totale : 830 mm Hauteur totale : 1240 mm Angle d’éjection : 290° Puissance du tracteur recommandée : 18-50 ch Vitesse de la prise de force : 540-1000 tr/min Le RR42ABH est conçu pour une utilisation à long terme. Tous les composants sont facilement accessibles, ce qui permet d’effectuer rapidement les opérations de maintenance. Les pièces de rechange sont disponibles en stock à tout moment. Sur demande, nous proposons un service technique et des réparations dans notre propre atelier ou directement chez vous. Financement Leasing ou paiement en plusieurs fois possible – n’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Machine de découpe de blocs entièrement automatisée pour pieds de palettes. Longueur maximale de matière première : 6 m. Cette machine convient à tous les types de production de palettes. L'OKKR-2006 peut fonctionner comme machine autonome ou intégrée à une ligne de production. Comment ça marche ? La machine est alimentée en blocs par un convoyeur à chaîne. Le matériau est alimenté automatiquement et la machine découpe les blocs à la longueur prédéfinie. L'OKKR-2006 peut être programmée pour découper plusieurs blocs de différentes longueurs à partir de la pièce de matière première d'origine. Longueur maximale de la matière première : 6 m. Dimensions des blocs assemblés : Longueur min./max. : 600 mm - 6 000 mm Largeur min./max. : 75 mm - 150 mm Épaisseur min./max. : 75 mm - 100 mm Spécifications Opérateurs | 0 Longueur | 7,5 m Largeur | 2,5 m Hauteur | 1,8 m Puissance | 7 kW, 3 x 400 V+N Système pneumatique | Air comprimé sec 7 bars : 450 l/min Csdpswdutmsfx Acqsri Remplissage et contrôle requis | Points de lubrification Débit de la machine | 36 blocs/min Équipement standard | 1 moteur électrique pour la lame de scie 1 moteur électrique pour l'alimentation du matériau 1 moteur électrique pour l'alimentation de la chaîne Mychrome propose divers modules supplémentaires qui s'intègrent facilement aux machines existantes pour un niveau d'automatisation plus élevé. La possibilité de modifier la conception et la taille des palettes reste disponible avec ces modules supplémentaires.

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Nous proposons une machine industrielle de découpe de volaille Drobtech de 2012, conçue pour le portionnement automatique de morceaux de poulet et d’autres types de volaille. Cette machine est idéale pour les abattoirs, ateliers de découpe et usines produisant des produits panés et surgelés, garantissant un poids des portions constant, une efficacité élevée et une réduction des pertes de matière première. Le coupe-volaille optimise le processus de découpe, diminue l’intensité du travail et améliore l’ergonomie de la ligne de production. L’appareil dispose d’une ligne de travail compacte mais longue, de 6,5 m. La machine est conforme aux exigences d’hygiène de l’industrie agroalimentaire. Données techniques : Fabricant : Drobtech Type : DD-P/6 Type de machine : ligne de portionnement/découpeuse de volaille Année de fabrication : 2012 Crsdpfx Ajx Aqp Secqji N° : 03/01/03/12 Puissance installée : 1,1 kW Poids : 245 kg Dimensions : 6500 x 1350 x 2100 mm La découpeuse de volaille Drobtech DD-P/6 est une excellente solution pour les entreprises souhaitant automatiser le portionnement, augmenter l’efficacité de production et obtenir une qualité homogène des produits finis de volaille à faibles coûts d’exploitation.

État: très bon (occasion), Hachoir industriel à viande WOLFKING – Acier inoxydable Hachoir industriel à viande WOLFKING, conçu pour le broyage et la réduction continue de la taille de la viande et des produits à base de viande dans les lignes de production industrielles à haute capacité. Cet équipement est doté d’une grande trémie d’alimentation qui permet de recevoir le produit en vrac et de le diriger de manière contrôlée vers le système de hachage. Sa construction robuste et son système d’entraînement puissant sont conçus pour un fonctionnement continu dans les installations professionnelles de transformation de la viande. La configuration industrielle de ce type de hachoir permet de préparer la matière première avec une granulométrie appropriée avant les opérations ultérieures de mélange, d’émulsification, de façonnage, de cuisson ou d’emballage. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES - Fabricant : WOLFKING - Type : Hachoir industriel à viande - Application : viande et produits à base de viande - Broyage / hachage continu - Grande trémie d’alimentation - Alimentation automatique du produit vers le système de hachage - Système de vis d’alimentation Cjdpfx Acezxwwhjqori - Ensemble de coupe industriel - Entraînement par moteur électrique à haute puissance - Vitesse / fonctionnement contrôlable - Construction principalement en acier inoxydable - Structure robuste pour un travail intensif - Panneau de commande intégré - Protections sur les éléments mobiles - Conçu pour une production industrielle continue - Intégrable dans des lignes complètes de transformation de la viande PROCESSUS La viande est introduite dans la trémie d’alimentation, d’où elle est dirigée vers le mécanisme de hachage. Le système d’alimentation pousse de manière contrôlée le produit vers l’ensemble de coupe, où la réduction de taille s’effectue avant le déchargement vers l’étape suivante du processus. La taille finale du produit dépendra de la plaque, des lames et de la configuration de coupe installées. Il peut être intégré avec : - Élévateurs de chariots / bacs - Convoyeurs d’alimentation - Mélangeurs - Coupes-viande industriels - Émulsificateurs - Mélangeurs sous vide - Façonneuses - Ensacheuses - Systèmes de dosage - Lignes de préparation de produits à base de viande APPLICATIONS Particulièrement adapté aux abattoirs, aux ateliers de découpe, aux fabricants de produits à base de viande, aux transformateurs de viande et aux usines de produits alimentaires préparés qui ont besoin d’une solution à haute capacité pour la réduction de taille. Selon le système de coupe installé et les caractéristiques de la matière première, il peut être utilisé pour la viande bovine, porcine, de volaille et différentes préparations à base de viande. La combinaison de la technologie WOLFKING, de l’alimentation par grande trémie et de la construction industrielle offre une solution robuste pour les processus continus de hachage et de préparation de la viande. Machine disponible pour inspection. Des informations techniques supplémentaires, des dimensions, une configuration de coupe, des photos supplémentaires ou des vidéos peuvent être fournies sur demande.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rühle MKR 130 | Malaxeur sous vide avec refroidissement Codpfxjy T Stve Acqori Fabricant : Rühle GmbH Lebensmitteltechnik Modèle / Type : MKR 130 Numéro de la machine : 506 Capacité du tambour : 130 litres Alimentation : 380 V, 3 phases, 50 Hz Puissance nominale : 3,15 kW Dimensions hors tout : 1150 × 750 × 1250 mm État : absence du carter latéral La Rühle MKR 130 est un malaxeur sous vide avancé et compact, équipé d’un système de refroidissement, appartenant à la réputée gamme « High-Tech-Tumbler ». Cette machine est destinée au tranchage, malaxage, marinage et raffinage professionnels de différents types de viandes (y compris la volaille), de poissons et de fruits de mer dans les industries de la transformation alimentaire, les charcuteries artisanales et la restauration. Caractéristiques principales et fonctionnalités : - Système de refroidissement intégré : permet un contrôle précis de la température à l’intérieur du tambour pendant tout le cycle de malaxage. Cela évite la surchauffe de la matière première, garantit les normes microbiologiques les plus élevées et assure une excellente rétention de la saumure. - Technologie sous vide : le processus effectué sous vide accélère l’ouverture des pores de la viande, ce qui permet une absorption plus rapide et plus homogène de la marinade, augmentant ainsi la jutosité et le rendement du produit fini.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Stork | Enrobeuse / Machine à enrober Fabricant : Stork Type d’appareil : Enrobeuse / Machine à enrober Largeur de la bande à mailles : 600 mm Matériau de la bande : Acier inoxydable Credpfxsy Uav Uj Acqoi Dimensions hors tout : 3000 × 1100 × 1730 mm Construction : Acier inoxydable résistant aux acides L’enrobeuse industrielle de marque Stork est conçue pour l’application automatique et uniforme de panures liquides (par exemple, pâtes à crêpes, tempura, enrobages divers) sur des produits alimentaires. Cet appareil constitue un maillon clef dans les lignes de production pour nuggets, escalopes, bâtonnets de poisson, schnitzels, ainsi que divers snacks et produits formés. Grâce à une bande à mailles universelle d’une largeur utile de 600 mm, la machine assure un débit élevé et fonctionne parfaitement en combinaison avec des formeuses, enrobeuses sèches et tunnels de friture industriels. Caractéristiques principales : - Système d’enrobage efficace : La construction spéciale permet d’entourer précisément le produit de la panure liquide sur toutes les faces (bain par le dessous, rideau de liquide par le dessus), garantissant une application uniforme et une excellente adhérence de la panure sèche ultérieure. - Système d’élimination de l’excédent de pâte : La machine est équipée d’un dispositif (par ex. soufflage d’air ou système vibrant) permettant d’éliminer efficacement l’excédent de pâte, ce qui évite les coulures et permet une économie de matière première. - Réglage des paramètres : La vitesse de la bande est réglable, facilitant la synchronisation de la machine avec le reste de la ligne de production.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Convoyeur à vis vertical en acier inoxydable Dimensions : 3600 x 450 x 550 mm Diamètre de la vis : 300 mm Crsdpfxozczr Ee Acqsi Pas de la vis : 300 mm Hauteur de levage : 2700 mm Convoyeur à vis professionnel et incliné, conçu pour le transport vertical et oblique de produits en vrac, de granulés fins et de semi-produits alimentaires. Grâce à sa construction robuste en acier inoxydable, cet appareil répond parfaitement aux normes en vigueur dans l'industrie alimentaire (HACCP/IFS), permettant le transfert sécurisé des matières premières entre les différentes étapes du processus, telles que le dosage, le broyage ou l'emballage. Sa conception compacte, avec une longueur totale de 3600 mm et une grande hauteur de levage (2700 mm), en fait un outil extrêmement polyvalent, idéal pour les entreprises de transformation de viande, les usines de transformation de légumes, les entreprises de restauration collective, ainsi que pour l'industrie des aliments pour animaux. Le mécanisme à vis, d'un diamètre de 300 mm, assure un flux de produit stable et régulier, minimisant ainsi les risques d'obstruction et de dégradation des matières premières pendant le transport.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, EIMA, MACHINES POUR LE TRAITEMENT ALIMENTAIRE | Séparateur / Tamis rotatif à tambour Fabricant : EIMA Engineering Numéro de série : 2050039 Année de fabrication : 2020 Diamètre du tambour : 1000 mm Longueur du tambour : 2400 mm Dimensions : 3200 x 1600 x 2850 mm Séparateur à tambour professionnel et de grande capacité (tamis rotatif) du leader allemand de l'ingénierie des procédés, EIMA Engineering. Cet appareil constitue un élément essentiel des lignes de production du secteur de la transformation des fruits et légumes. La machine est conçue pour la séparation continue et mécanique des fractions solides et liquides, le tri des matières premières par calibre et le nettoyage de l'eau de traitement des résidus de production, ou encore pour l'égouttage précis des produits après le lavage et le blanchiment. Codpjzczt Asfx Acqori Le cœur de l'appareil est un tambour perforé robuste, fabriqué à partir d'acier inoxydable et d'acier résistant aux acides de la plus haute qualité, avec un diamètre impressionnant de 1000 mm et une longueur de travail allant jusqu'à 2400 mm. Cette géométrie de travail assure une capacité de traitement de surface et horaire très élevée, tout en empêchant les blocages, même lors de déchargements importants de matières premières. Le système rotatif garantit que le matériau traité est continuellement et délicatement mélangé, ce qui optimise le processus d'égouttage et de séparation sans risque d'endommager mécaniquement les produits alimentaires délicats.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, VEMAG FM 250 | Machine industrielle de formage pour hamburgers et steaks hachés Fabricant : VEMAG Maschinenbau GmbH Modèle/Type : FM 250 Numéro de série : 2500431 Année de fabrication : 2013 Alimentation : 400 - 460 V | 3 phases | 50/60 Hz | 6 A Puissance : 2,5 kW Poids de l'appareil : 340 kg Largeur de la bande d'aplatissement : 280 mm Diamètre du tube d'alimentation : 70 mm Dimensions hors tout : 2200 x 800 x 1500 mm Courant nominal de court-circuit (SCCR) : 5 kA rms Credpfx Aezgx E Ascqji Capacité de portionnage : jusqu'à 300 portions/min (selon le grammage et la matière première) L'accessoire de formage professionnel VEMAG FM 250 est un équipement périphérique industriel haute performance conçu pour une connexion directe aux remplisseuses continues sous vide de VEMAG (par exemple, de la série Robot 500 ou HP). Cette machine est une référence reconnue sur le marché dans les secteurs de la production de plats préparés, des grandes boucheries, des entreprises de transformation de produits charcutiers, ainsi que des usines de transformation de poissons et de produits végétariens. Elle permet le formage et le portionnage automatiques et continus de pâtes à base de viande ou de légumes, pour obtenir des hamburgers, des steaks hachés ou des côtelettes avec une structure de type « faits maison ». Le cœur de la machine est un couteau à lame incurvée intégré et rapide, piloté par un servomoteur CA avancé, qui coupe de manière répétitive et précise des portions égales de farce à la sortie de la buse de formage. Les portions formées sont ensuite transférées sur un convoyeur équipé d'une bande d'aplatissement de 280 mm de largeur, avec un réglage fluide de la hauteur. Ce système permet d'obtenir une géométrie parfaite et un poids reproductible des produits, dans une plage de 15 g à 1000 g. Grâce à l'écoulement doux de la masse et à l'absence d'effet de compression, les produits conservent une structure, une jutosité et une texture naturelles optimales lors de la transformation thermique ultérieure.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité d'aspiration: 20 000 m³/h, capacité de production: 1 300 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le broyeur à marteaux (année de construction : 2021) n’a effectué qu’environ 2 heures de fonctionnement. L’installation est adaptée au traitement de la paille, du foin, de la luzerne, du compost, du bois et d’autres matières premières agricoles. Crsdpjzgf A Uefx Acqsi DÉTAILS TECHNIQUES Capacité (en fonction du matériau) : max. 1 300 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du broyeur à marteaux : 75 kW Presse à granulés : 75 kW, sans système de commande Déchiqueteuse de balles : 35 kW, avec système de commande Capacité du filtre à poussière : 20 000 m³/h, avec système de commande Heures de fonctionnement Ensemble de la ligne : environ 1 500 h Broyeur à marteaux : environ 2 h ÉQUIPEMENT Presse à granulés Convoyeur à bande Élévateur Refroidisseur de granulés avec tamis Réservoir tampon avec système de vidange 2 cyclones avec sas à roue cellulaire Ventilateur pour aspiration du refroidisseur Nouvelle matrice à anneau Diverses pièces de rechange d’occasion Table d’alimentation de 10 m pour la déchiqueteuse de balles Déchiqueteuse de balles avec système de commande Broyeur à marteaux avec système de commande Séparateur centrifuge Station Big Bag pour le filtre à poussière Technologie de séparation des poussières : directive européenne ATEX 2014/34 Rapport positif sur le risque d’explosion de poussière datant de 2023 Remarque : la ligne a déjà été démontée et est prête à être chargée.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2014, L’ensemble proposé est une découpeuse à cubes TREIF TWISTER AT, combinée à un élévateur-basculant de conception STORM, formant ainsi un poste de découpe automatisé complet. L’ensemble comprend également des jeux de lames de 6, 8 et 30 mm, permettant de produire différents types de produits finis sans avoir à acheter des outils supplémentaires. Comment fonctionne la TREIF TWISTER AT avec l’élévateur STORM ? La matière première est placée dans un conteneur de transport, qui est soulevé et incliné par l’élévateur STORM, déversant ainsi son contenu directement dans la chambre de chargement de la découpeuse TWISTER AT. À l’intérieur de la machine, la matière première passe à travers l’ensemble de coupe, où des lames interchangeables (un système de changement rapide des outils ne nécessitant aucun instrument supplémentaire) la coupent en cubes, en bâtonnets ou en tranches, en fonction des outils utilisés et du programme de coupe sélectionné. Le contrôle s’effectue via un écran tactile avec des programmes de coupe enregistrés, permettant de passer rapidement d’un réglage à l’autre lors du changement de produit ou de l’espacement des lames. Principaux avantages de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM L’élévateur-basculant STORM élimine le besoin de soulever et de vider manuellement les conteneurs de matières premières, réduisant ainsi la fatigue physique de l’opérateur et accélérant l’alimentation des lots successifs dans la découpeuse. Son indice de protection IP65 permet à l’élévateur de fonctionner dans des conditions de nettoyage fréquent du poste de travail. Le jeu de lames supplémentaires inclus (6, 8 et 30 mm) étend les capacités de la machine pour permettre d’obtenir des tailles de cubes encore plus variées sans avoir à acheter des outils séparés, ce qui est important pour les usines dont la gamme de produits change fréquemment. La construction robuste de la découpeuse TWISTER AT, pesant 950 kg, et son alimentation électrique adaptée à une large plage de tensions (380 à 480 V) garantissent un fonctionnement stable dans différentes installations électriques. Spécifications techniques de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM Découpeuse à cubes TREIF TWISTER AT Fabricant : TREIF Crsdpfxozzp S No Acqji Modèle : TWISTER AT Description : Découpeuse à cubes Année de fabrication : 2014 Capacité : jusqu’à 3,5 t/h Chambre : 120 x 120 x 550 mm Type de courant : 3 phases, 50/60 Hz Tension de fonctionnement : 380 à 480 V Tension de contrôle : 24 V Courant nominal : 15 à 12 A Fusible de la ligne d’alimentation : 25 A Puissance nominale : 7 kW / 9,52 ch Poids : 950 kg Lames supplémentaires incluses : 6 mm, 8 mm, 30 mm Élévateur-basculant STORM Fabricant : STORM engineering Année de fabrication : 2020 Puissance : 0,8 kW Alimentation électrique : 400 V, 50 Hz Indice de protection : IP65 Poids : 410 kg Conformité : CE, ISO 9001-2015, fabriqué dans l’UE Application de la TREIF TWISTER AT avec l’ensemble STORM L’ensemble est utilisé dans les usines de transformation de la viande, les fabricants de produits à base de légumes et les installations de transformation du fromage, partout où une découpe précise des cubes de matière première est requise, ainsi qu’une logistique améliorée pour l’alimentation de la machine en matière première. La possibilité de modifier rapidement l’espacement des lames rend cet ensemble particulièrement adapté aux usines dont la gamme de produits est variée.

État: d'occasion, kilométrage: 521 378 km, puissance: 324 kW (440,52 ch), première immatriculation: 09/2015, type de carburant: diesel, poids total: 18 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, prochaine inspection (TÜV): 11/2027, freins: retardeur, couleur: jaune, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, Équipement: climatisation, MAN 18.440 TGS LL Version à faible hauteur * Date de première mise en circulation : 09.2015 * Ralentisseur ZF * Pneumatiques en bon état (environ 60 % à 80 %) * Climatisation * Cabine courte * Véhicule allemand en excellent état Crsdpjz Iuqzefx Acqsi

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, Granulateur SHEER Lames de 10 cm Moteur 5,5 kw Cedpoip N Unefx Acqeri 1 fraise neuve en option : 4 000€

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Codpjvlwqljfx Acqeri Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

Année de construction: 1999, État: d'occasion, La scierie verticale DSG 200 est l'option idéale pour les menuisiers spécialisés dans l'ameublement et les revêtements de sol en bois, car elle est efficace et performante. Crjdpetvm Hdsfx Acqoi Une mini-scierie à bois Wintersteiger d'occasion est un très bon investissement. L'un des principaux avantages de cette machine est qu'elle ne prend pas autant de place que les machines standard de ce type, tout en étant performante dans le traitement de la matière première. Elle est utilisée pour couper des pièces de bois individuelles et les ajuster à la bonne taille. L'utilisation de cette machine n'est pas particulièrement compliquée et peut être apprise rapidement. Le plus grand atout de notre scierie est sa vaste gamme d'équipements, qui comprend notamment un système d'arrosage pour les scies, commandé depuis le panneau, qui permet une coupe précise de la matière première humide. Il dispose d'une commande indépendante pour le réglage de la hauteur des rouleaux supérieurs, ce qui permet de régler plus rapidement la hauteur de coupe. Poussoir pneumatique d'aide à l'alimentation CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Puissance totale 27,3 kW -Moteur du système Air Jet 2,3 kW -Panneau de commande Siemens -Propulsion jusqu'à 2 m/min -Course du cadre de traction 210 mm Course de 210 mm -Rythme de course 400/min -Hauteur de coupe réglable en continu sur notre châssis 45-250 mm -La hauteur de coupe maximale possible est de 400 mm ! -Largeur de coupe au niveau de la pince latérale 80-205 mm -Longueur du bloc min. 250 mm -Epaisseur de la lame à partir de 1,5 mm - selon le type de bois et la hauteur de coupe -Epaisseur de la lame de 0,9 à 1,1 mm - en fonction de la hauteur de coupe -Longueur environ 5000 mm -Largeur env. 1300 mm -Hauteur environ 2600 mm -Poids : 5000 kg Pousseur pneumatique pour faciliter l'alimentation Nous ajoutons à la machine -le cadre de scie grand format complet , -le cadre de la petite scie -des goupilles de cadre, -pinces pour étirer le cadre -les accessoires de la scie, -lames de scie à l'eau lames de scie humides, -scies sèches , -jeu de rouleaux de traction supérieurs, - 4 rouleaux de traction inférieurs -jeu de glissières, -des empiècements pour le cadre, -guides pour la découpe des poches , -supports de chargement, -documentation DTR -schéma électrique

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Credpfx Asvzx Auscqei Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: d'occasion, kilométrage: 833 849 km, puissance: 324 kW (440,52 ch), première immatriculation: 06/2014, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/80 R22.5, configuration d'essieux: 6x2, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, Équipement: ABS, béquet, filtre à particules, retardeur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = - ADR - Déflecteur de toit - Limiteur de vitesse - Kit de basculement hydraulique Credpfx Acj Ahfzcoqei - Réfrigérateur - Filtre à particules = Informations complémentaires = Année de construction : 2014 Cabine : Space Cab Freins : Freins à disque Essieu avant : Dimensions des pneus : 315/80 R22.5 ; Directionnel ; Profondeur des sculptures (côté gauche) : 4 mm ; Profondeur des sculptures (côté droit) : 2 mm ; Suspension : Suspension à ressorts à lames Essieu arrière 1 : Dimensions des pneus : 315/70 R22.5 ; Profondeur des sculptures (côté gauche) : 5 mm ; Profondeur des sculptures (côté droit) : 5 mm ; Suspension : Suspension pneumatique Essieu arrière 2 : Dimensions des pneus : 315/70 R22.5 ; Pneus doubles ; Profondeur des sculptures (côté gauche, intérieur) : 12 mm ; Profondeur des sculptures (côté gauche, extérieur) : 10 mm ; Profondeur des sculptures (côté droit, intérieur) : 8 mm ; Profondeur des sculptures (côté droit, extérieur) : 10 mm ; Suspension : Suspension pneumatique Poids à vide : 8 416 kg Dommages : aucun

État: d'occasion, kilométrage: 434 959 km, puissance: 353 kW (479,95 ch), première immatriculation: 03/2023, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/70 R22.5, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, Équipement: ABS, béquet, chauffage de stationnement, filtre à particules, retardeur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, réservoir de carburant secondaire, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = - ADR - Déflecteur de toit - Réservoir de carburant en aluminium Codps Ahf U Eefx Acqjri - Réfrigérateur - Filtre à particules - Phares - Bas de caisse - Climatisation standard - Courant alternatif - Boîte à outils - Système de graissage centralisé = Informations complémentaires = Année de fabrication : 2023 Dimensions des pneus : 315/70 R22.5 Freins : Freins à disque Essieu avant : Directionnel ; Profondeur des sculptures des pneus (côté gauche) : 14 mm ; Profondeur des sculptures des pneus (côté droit) : 14 mm ; Suspension : Suspension à ressorts à lames Essieu arrière : Pneus doubles ; Profondeur des sculptures des pneus (côté gauche, intérieur) : 18 mm ; Profondeur des sculptures des pneus (côté gauche, extérieur) : 18 mm ; Profondeur des sculptures des pneus (côté droit, intérieur) : 18 mm ; Profondeur des sculptures des pneus (côté droit, extérieur) : 18 mm ; Suspension : Suspension pneumatique Dommages : aucun

État: d'occasion, kilométrage: 449 323 km, puissance: 353 kW (479,95 ch), première immatriculation: 03/2023, type de carburant: diesel, dimension des pneus: 315/70 R22.5, configuration d'essieux: 4x2, carburant: diesel, freins: retardeur, couleur: autre, cabine conducteur: cabine couchette, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, suspension: acier-air, Équipement: ABS, béquet, chauffage de stationnement, filtre à particules, retardeur, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, réservoir de carburant secondaire, rétroviseur électrique, verrouillage centralisé, = Options et accessoires supplémentaires = - ADR - Déflecteur de toit - Réservoir de carburant en aluminium - Réfrigérateur - Jantes en alliage léger - Filtre à particules - Phares - Bas de caisse - Climatisation standard - Courant alternatif - Boîte à outils - Système de graissage centralisé = Informations complémentaires = Année de construction : 2023 Dimensions des pneus : 315/70 R22.5 Crsdpfx Aco Ahf U Nsqji Freins : Freins à disque Essieu avant : Directionnel ; profondeur des sculptures des pneus à gauche : 10 mm ; profondeur des sculptures des pneus à droite : 10 mm ; suspension : suspension à ressorts à lames Essieu arrière : Pneus doubles ; profondeur des sculptures des pneus à gauche (intérieur) : 18 mm ; profondeur des sculptures des pneus à gauche (extérieur) : 18 mm ; profondeur des sculptures des pneus à droite (intérieur) : 18 mm ; profondeur des sculptures des pneus à droite (extérieur) : 18 mm ; suspension : suspension pneumatique Dommages : aucun