Baeko Line d'occasion à vendre (10 441)

État: d'occasion, Ligne de moulage pour produits fourrés tels que cordon bleu (poids frais 100gr) Bwodpszzkz Esfx Acyew Le poids frais par portion est de ± 100 grammes, les principaux composants sont 48 grammes de viande hachée, 10 grammes de fromage fondu, 10 grammes de saucisse ou de jambon, le reste est de la chapelure Consistant en : Poussoir sous-vide “Risco Brevetti” Type RS303 (poussoir-hachoir) avec chargeur de bacs européens avec tête d’hachoir à viande (poussoir-hachoir), Type RS 70 BJ 2010 poussoir-hachoir ouverture 2 bandes de remplissage l'une sur l'autre de 90 x 5 mm + MasterSlice “ Marel - Stork” Trancheuse pour saucisses ou barres de jambon calibre 50 mm + Poussoir sous-vide “Karl Schnell” Type 596 P 10 SE Utilisé pour remplir le fromage fondu lié au Masterfill + “Marel” MasterFill Type MTFU Prenez le fromage fondu de la remplisseuse sous vide Karl Schnell et répartissez-le + MasterFormer “Marel” Formeuse Type TA1521 En utilisant pratiquement aucune pression, le système MasterFormer produit des produits de haute qualité remplis et non remplis avec un aspect fait à la main et une conservation de la structure et de la texture de la masse de viande. Les modules MasterSlice et MasterFill permettent d'ajouter des garnitures solides, liquides et pâteuses à la masse de viande dans la ligne d'alimentation MasterFormer. Le MasterFormer offre une grande variété de possibilités de produits finis avec un minimum de gaspillage d'ingrédients et une flexibilité maximale, y compris le cordon bleu ou le steak haché. Caractéristiques : • Formage ultra basse pression, pour conserver la structure et la texture de la masse de viande • Production entièrement automatique de produits remplis et non remplis, avec un aspect fait à la main • MasterSlice ajoute des tranches découpées sur mesure de remplissage solide à la matière première de base • MasterFill est utilisé pour ajouter des garnitures liquides ou en pâte • Un minimum de gaspillage d'ingrédients • Les produits finis peuvent être emballés directement sur des plateaux ou, alternativement, sont prêts pour un traitement ultérieur • Facile à utiliser et à nettoyer en bonne condition en bon état de marche La machine est entièrement inspectée et testée sur les plans mécanique et électrique. Les pièces présentant une usure visible seront préventivement remplacées dans notre atelier.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Ligne de broyage de matières plastiques Pallmann PS-H 600/900. Dimensions de la chambre du broyeur : 600 x 900 mm, puissance : 75/90 kW. État : très bon. Éléments de la ligne : 1. Convoyeur, produit par Keiper Puissance du moteur : 1,1 kW Largeur utile de la bande : 600 mm Empattement : 5 500 mm 2. Détecteur de métaux de surface, type FS 650, fabricant : Sesotec Largeur de détection : 640 mm Sensibilité de détection (bille en acier) à une hauteur de détection de 20 mm : 2,5 mm Sensibilité de détection (écrou en acier) à une hauteur de détection de 100 mm : M6 3. Broyeur, PS-H 600x900 F3/SD5, produit par PALLMANN Bsdpfx Ajzxup Iecysww 4. Doseur gravimétrique, type RVR 10, produit par WAM Puissance du moteur : 0,75 kW 5. Convoyeur à vis, type TME219/0440, produit par WAM Puissance du moteur : 2,2 kW 6. Tamiseur, type R25, fabricant : Waltinger Puissance du moteur : 1,5 kW 7. Ventilateur, type MXE063-008030-00, produit par Reitz Débit : 80 m3/min Augmentation de pression totale : 630 daPa Puissance du moteur : 15 kW Vitesse de rotation : 3 000 tr/min 8. Filtre, type PA 7x8-2500, produit par Tama Teneur en poussière résiduelle : < 20 mg/m3 Surface du filtre : 54 m2 Débit d’air évacué : 4 800 m3/h 9. Filtre, type PA 6x5-2000 CCD, produit par Tama Teneur en poussière résiduelle : < 20 mg/m3 Surface du filtre : 23 m2 Débit d’air évacué : 2 100 m3/h 10. Ventilateur, type MXE031-003530-00, produit par Reitz Débit : 35 m3/min Augmentation de pression totale : 315 daPa Puissance du moteur : 3 kW Vitesse de rotation : 3 000 tr/min 11. Séparateur de métaux, type Rapid Vario FS 100, produit par Sesotec Durée de l’élimination (réglable) : 0,5 à 29 s Raccordement air comprimé (tuyau) : 6/8 mm Pression de fonctionnement : 5 à 8 bar 12. Convoyeur à vis, type TMS219/0540, produit par WAM Puissance du moteur : 2,2 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC681, Brasserie artisanale complète d’occasion de 10hlSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète de brasserie artisanale et d’embouteillage de 10 hl est construite autour d’une salle de brassage BBC INOX Essential 1000 à deux cuves, chauffée à la vapeur. Conçue pour la production de bière refermentée en bouteille, l’installation combine des équipements de brassage, fermentation, refroidissement au glycol, remplissage gravitaire, étiquetage, bouchage à capsule couronne, stockage au froid, nettoyage et manutention dans une installation intégrée de conditionnement industriel.Volume de brassin : 10 hl / 1,000 L par brassinSalle de brassage : BBC INOX Essential 1000, deux cuves, acier inoxydable AISI 304, chauffée à la vapeurCuve d’eau chaude : cuve AISI 304 de 2,000 L avec serpentin vapeur interneFermentation : 3 x fermenteurs cylindro-coniques de 18 hl de volume brut, environ 15 hl de volume utile chacunSystème de remplissage : remplisseuse linéaire gravitaire pour bouteilles à six têtes, 480 L/hFormats de bouteilles : compatible avec les bouteilles de 0.33L, 0.5L et 0.75LRefroidissement du moût : échangeur thermique à plaques Kelvion, 2,000 L/hProduction de cave : environ 700–800 hl/an avec la capacité de fermentation installéeAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa salle de brassage est équipée d’un tableau de commande numérique avec programmation des recettes, offrant une capacité de stockage de 15 recettes, l’affichage et le contrôle de la température de brassage, ainsi que la gestion de la pompe à moût et du râteau de filtration. Des régulateurs de température individuels sur les fermenteurs permettent un refroidissement contrôlé au glycol dans les zones du cône et de la virole.L’étiqueteuse semi-automatique OMB utilise un entraînement électrique, une cellule photoélectrique pour étiquettes et des réglages micrométriques pour une application précise des étiquettes avant et arrière sur des bouteilles rondes. La section d’embouteillage comprend des raccords rapides et des flexibles d’alimentation, tandis que la boucheuse pneumatique AIR-MATIC pour capsules couronne nécessite de l’air comprimé pour fonctionner.Alimentation électrique : 380–400 V, triphaséÉtiqueteuse OMB : 230 VMoteur du moulin à malt : 1.5 kWFonctionnement au glycol jusqu’à -5 °CCapacités d’intégration de la ligne de productionCette ligne d’embouteillage d’occasion fait partie d’une installation complète de production de bière et de boissons. Le procédé va du broyage du malt et de la production du moût au refroidissement et à la fermentation, puis à l’ajout de sucre, au remplissage gravitaire, à l’étiquetage, au bouchage à capsule couronne et à la refermentation des bouteilles en chambre froide. Elle convient aux opérations de bière artisanale nécessitant une ligne de production compacte et coordonnée avec des machines de conditionnement pour bouteilles en verre. Bwedpjz E Dfcefx Acysw

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Bwedpfx Aez E Df Ajcysw

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC680, Ligne d'embouteillage KRONES Gera pour bouteilles en verre consignées d'occasion, 20000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne complète pour bouteilles en verre consignées, conçue pour la manutention de bouteilles en caisses, couvrant le processus depuis la préparation des caisses jusqu'au remplissage, à l'étiquetage, à l'inspection, à la mise en caisse et à la palettisation. La ligne combine des équipements de Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum et Bohrer.Capacité de la remplisseuse : 20,000 bphType de remplissage : remplissage isobare (contre-pression) - (style Heineken)Capacité du prémix : 22,000 L/hFormats de contenants : bouteilles en verre consignées de 0.33L et 0.75LConfiguration d'emballage : bouteilles en caissesType de fermeture : bouchons à vis en plastique Technologie d'étiquetage : étiquetage à colle humide avec 2 agrégatsAnnées des principaux équipements : 1996–2016Systèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend des systèmes automatisés de tri des caisses, de débouchage des caisses, de décaissage des bouteilles, de lavage, d'inspection des bouteilles, d'inspection des fermetures et de contrôle qualité des bouteilles finies. L'inspecteur de bouteilles vides Krones Linatronic, le système d'inspection des fermetures Syscona Expert FHK et l'équipement d'inspection Krones Checkmat permettent une manutention contrôlée et une vérification tout au long du processus des bouteilles consignées.Les équipements automatisés de manutention et d'inspection des caisses peuvent contribuer à réduire les interventions manuelles tout en assurant un flux de produits répétable entre les étapes de lavage, de remplissage, d'étiquetage et de remise en caisse.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète est configurée pour la production de bouteilles en verre consignées dans des caisses réutilisables. Son agencement de processus permet la préparation des contenants retournés, le retrait des fermetures existantes, le lavage des bouteilles et des caisses, l'inspection des bouteilles vides, le remplissage et le bouchage à vis, l'étiquetage à colle humide, l'inspection finale, la mise en caisse et la palettisation.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeDécaissageKettner Robot Junior RA3/C-T1996Machine de débouchageRINK KM 690/4K2012Laveuse de bouteillesGM GERA ARCADE GEL32005 Bwsdpfoz E Dhdox Acyew

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Ligne d'embouteillage traditionnelle pour cava, champagne et autres vins mousseux, comprenant les étapes de remuage, de colmatage, de dégorgement, de dosage, de bouchage et de pose de capsules, jusqu'à l'étiquetage et la mise en cartons. Les machines ont une capacité de 1 800 à 2 500 bouteilles/heure. Deux cuves en acier inoxydable complètent l'offre. L'ensemble de la ligne est vendu en bloc ; les palettes de remuage et les deux cuves sont également disponibles séparément. Caractéristiques techniques - Produit : vin mousseux, méthode traditionnelle (cava, champagne) - Capacité : 1 800 à 2 500 bouteilles/heure, selon la machine - Formats de bouteilles : Bordeaux et Bourgogne/Cava - Années de fabrication : 1987 à 2018 - Alimentation électrique : 380–400 V, 50 Hz Étendue de la livraison - Palettes de remuage | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | pour paniers métalliques contenant 504 bouteilles ou des lots de 500, environ 6 000 bouteilles par lot, armoire électrique | 1998 - Manipulateur d'équilibrage | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatique, capacité maximale de 80 kg, tête de préhension des bouteilles, décharge les paniers dans le congélateur de colmatage | 2005 - Installation de congélation de colmatage | TALLERES URPINAS | G+20 B | bain de glycol/saumure à -25 °C, écran tactile, 2,28 kW, 380 V, 2 000 bouteilles/heure | 2005 - Monobloc pour le dégorgement et le dosage | PERRIER | retrait du bouchon, éjection du bloc de glace, dosage et ajustement du vin de tirage, environ 50 000 bouteilles depuis la dernière révision générale, manuel d'utilisation d'origine, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Machine à boucher | AROL | GEMINI F | bouchage avec des bouchons de liège naturels (bouchons en forme de champignon), tête unique | 2015 - Machine à pose de capsules | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monobloc avec la machine à boucher, alimentation des capsules, magasin de capsules inclinés à longue durée, écran tactile, 400 V, 50 Hz, manuel d'utilisation d'origine, 2 000 bouteilles/heure ; trémie d'alimentation et de tri des bouchons disponible en option | 2015 - Machine d'orientation des bouteilles / Homogénéisateur | FORNS | fonctionnement continu, mélange le vin de tirage dans le vin, 2 500 bouteilles/heure | 1987 - Tunnel de lavage, de séchage et de soufflage | CAMES | WDT-1 | nettoyage extérieur, soufflerie à air sonique à haute vitesse, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Poseuse de capsules | C.M.A.R. | distributeur de capsules avec têtes de pliage et de lissage | 2001 - Machine d'étiquetage | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | auto-adhésive, 3 postes d'étiquetage plus manchon de col, alignement des capsules avec capteurs optiques et UV, barrières photoélectriques SICK, roues à étoiles pour bouteilles de 75 mm (Bordeaux) et 89 mm (Bourgogne/Cava), 3 kW, 400 V, 1 800 bouteilles/heure | 2018 - Machine d'emballage en carton | SIAT | SK2-S | fermeture avec du ruban adhésif en haut et en bas, 380 V, triphasé | 2015 - Cuve avec agitateur | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 l, agitateur, serpentins de chauffage et de refroidissement, coffret de commande | 1988 - Cuve | MAGUSA | DPG | 10 000 l, AISI 304 | 2000 État Occasion, encore installée et en fonctionnement. Entretien régulier ; la plupart des machines n'ont eu qu'un seul propriétaire depuis leur acquisition. Bedpfxez E U D No Acysww Disponibilité Disponible immédiatement. Visite possible. Emplacement : Espagne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de perçage/sciage CNC Voortman V603 / VB750 – Année 2003 Trois broches. Longueur d’alimentation en entrée : 18 mètres. Longueur d’alimentation en sortie : 13,5 mètres. Système d’alimentation par poussoir. Transferts latéraux en entrée. Transferts latéraux en sortie. Capacité de section : 750 mm. Bjdpfez Hd Sfsx Acyoww

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Année de fabrication : 2007 État : fonctionnel Configuration : DUPLO DBM-120 – ligne automatique de production de brochures - DUPLO DC-10/60 – système de chargement automatisé avec 10 stations de chargement. - DUPLO DC-12JR – alimentateur vibrant pour l’alignement du papier. - DUPLO LUL-HM – module gauche pour le levage et l’assemblage. - DUPLO DBM-120 – machine à relier automatique. Spécifications techniques : - Vitesse maximale – 2 400 brochures/heure - Format maximal de la feuille – 320 × 450 mm - Format minimal de la feuille – 200 × 200 mm - Format minimal avec marges – 148 × 210 mm - Format maximal de la brochure – 320 × 225 mm - Capacité maximale – 25 feuilles de 80 g/m² - Nombre d’aiguilles principales – 2 Bedpfx Acjz R Uqcsyoww - Type de reliure – dos, côté et coin - Pliage sans reliure – Oui - Mémoire de programme – 13 programmes - Dimensions – 1 300 × 700 × 550 mm Fonctionnalités : - Collecte automatique des feuilles individuelles en ensembles. - Alignement et transport des piles de feuilles. - Reliure des brochures par fil métallique sur le dos. - Pliage des brochures au format final. - Production automatisée de brochures, de catalogues, de manuels et d’autres documents imprimés.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 20 580 h, force de poinçonnage: 41 t, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, Poinçonneuse CNC fabriquée en 2013. Cette ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT est conçue pour la production en série de pièces en tôle plate ; elle offre une force de poinçonnage de 400 kN et peut traiter des bobines d’un poids maximal de 5 000 kg. La ligne comprend deux sections de poinçonnage permettant des opérations flexibles et répétitives. Si vous recherchez des capacités de poinçonnage de haute qualité, pensez à la ligne de poinçonnage Pivatic PCC80-e TT HT que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. • Application : Production en série de pièces en tôle plate (panneaux, supports, boîtiers, composants d'armoires électriques, etc.) nécessitant des perçages, des découpes et des encoches • Déroulement du processus : bobine → déroulement → redressage → positionnement → poinçonnage TT → poinçonnage HT → découpe des pièces → évacuation/empilage • Caractéristiques techniques : • Largeur de la tôle : 60–830 mm • Épaisseur de la tôle : 0,5–2,0 mm (version disponible jusqu’à 4,0 mm) • Poids maximal de la bobine : 5 000 kg • Puissance installée : 20 kW Bwedpfx Acszynlxsysw • Alimentation électrique : 3 x 400 V + PE • Fréquence : 50 Hz • Système de poinçonnage : • TT (Thick Turret) : poinçonnage CNC avec des outils standard de type cassette pour des trous, découpes et contours flexibles • HT (Hard Tool) : deuxième section de poinçonnage utilisant un outillage dédié pour les opérations répétitives • Encombrement : • Encombrement de la ligne principale : 17,5 x 5,5 m • Espace supplémentaire pour les chutes : 1,5 m • Espace supplémentaire pour la section HT : 1,55 m • État de la machine : Entièrement opérationnelle et en production ; inspection et essai possibles Équipement supplémentaire • Inclus : • Chariots de positionnement des bobines • Dérouleur de bobines • Redresseur de tôles • Panneau de commande pour l'unité de déroulement/redressement et les chariots à bobines • Panneau de commande principal • Convoyeur basculant pour une décharge sélective des produits • Module de transport et d’empilage • Système de sécurité avec protecteurs fixes et barrières photoélectriques • Armoire de commande avec groupe hydraulique • Chariots porte-cassettes d'outils • Station de transport et de stockage des outils rigides • Non inclus : • Outils de poinçonnage • Cassettes d'outils • Robot visible sur certaines photos

État: d'occasion, Année de construction: 1987, Dérouleur fabriqué par DREHER, modèle 2380 F-FPS. Force de presse d'environ --- tonnes. Année de fabrication : 1994. Résumé structuré – une traduction technique complète suivra si nécessaire pour ce lot. Bwjdpfx Ajzynmvecyow

État: d'occasion, Centre de traitement automatique des armatures Syntax Line 25 de MEP, machine d’occasion Fabricant MEP S.p.A. (Fabriqué en Italie) Modèle Syntax Line 25 Fonctions de la machine Dégauchissage automatique à partir de bobine Coupe hydraulique Pliage bidirectionnel à commande CNC Capacité de traitement (armatures à partir de bobine) Fonctionnement avec un seul fil : Ø8 mm à Ø25 mm Fonctionnement avec deux fils : traitement simultané de 2 armatures de Ø8 mm à Ø16 mm Stockage des matériaux Capacité de stockage : jusqu’à 14 m³ Chargement manuel Bac de récupération : 12 × 2,5 m Dimensions globales Largeur : 17 400 mm Profondeur : 2 400 mm Hauteur : 1 600 mm Bjdpfx Acezg Uv Deyoww État Le moniteur intégré ne fonctionne pas. La machine est équipée d’une sortie vidéo, ce qui permet de connecter un moniteur externe pour la faire fonctionner.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la bande : 230 mm puissance du moteur : 5,5 kW pression pneumatique sur le rouleau entraîneur Bjdpfx Acjy N N Nmoyoww diamètre de l'arbre de meulage : 310 mm dimensions extérieures : 1600 x 750 x 1300 mm réglage en continu de la vitesse d'avance Marquage CE réglage de la vitesse d'oscillation

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Bwjdpfx Acoz Nx Hkeyew Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008792, Poste 1 : Chargeur LCR-FLEXPACK Poste 2 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Bwedpfez Nx E Hox Acysw Poste 3 : Système de transfert LCR-FLEXPACK Poste 4 : Dispositif de fermeture de cartons LCR-FLEXPACK Poste 5 : Robot LCR-FLEXPACK

État: d'occasion, Salle de contrôle principale (1 armoire, 1 panneau de commande) Dimensions : L x l x H : 5 000 x 900 x 2 500 mm. Bsds Ahyibepfx Acyoww Remarque : se poursuit sur plusieurs étages Vente aux enchères en ligne d’équipements de traitement de détergents, de fabrication de savon et de poudre (par exemple, mélangeur SAGAFLUID, filtres à sacs AIRJET, mélangeurs à palettes, systèmes de pesage SIEMENS Milltronics, mesure de niveau VEGA, etc.), de nombreux réservoirs de stockage en acier inoxydable, 5 x 100 m3, 3 x 75 m3, etc., atelier et pièces détachées, logistique, laboratoire et bureaux, en raison d’un déménagement partiel et de la fermeture de l’usine de la célèbre entreprise Lagarto Euroquimica à Saragosse, en Espagne. La vente aux enchères en ligne commence le mardi 3 novembre et se termine le mardi 17 novembre. Inscrivez-vous sur notre site Web et faites votre offre. Pour les visites et les inspections, consultez les informations sur la vente aux enchères sur le site Web. Le jour de visite est le : - Mardi 10 novembre Dome Auctions est une plateforme d’enchères innovante dédiée exclusivement au secteur industriel. En nous concentrant sur la vente de machines issues de fermetures d’entreprises, de restructurations et de faillites, nous offrons un marché de confiance où acheteurs et vendeurs peuvent interagir en toute sécurité. Contrairement aux maisons de vente aux enchères générales, Dome Auctions est spécialisée dans la vente d’actifs industriels complets directement à partir des usines, ce qui garantit la qualité et la fiabilité. Grâce à notre engagement envers la transparence, notre expertise dans le secteur et notre service personnalisé, nous simplifions le processus de vente et maximisons la valeur pour toutes les parties prenantes. Alors que les ventes aux enchères en ligne continuent de se développer sur le marché industriel européen, Dome Auctions offre une solution professionnelle et efficace pour les entreprises à la recherche de machines de haute qualité à des prix compétitifs.

État: Comme neuf (machine d'exposition), perceuse pneumatique à tête unique avec 21 broches MAGGI Modèle : système de perçage 21 ÉQUIPEMENT STANDARD : Règle en aluminium avec 2 butées (1 500 mm à droite et à gauche) Mandrin à serrage rapide n° 5 2 cylindres de serrage pneumatiques brevetés, à sécurité intégrée Raccord pour dispositif d’aspiration conforme aux normes CE CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : Table de travail en fonte grise Tête de perçage en aluminium Système à spirale breveté pour le réglage fin de la profondeur de perçage Abaissement pneumatique de la tête de perçage avec blocage dans chaque position entre 0° et 90° Butées latérales escamotables en fonte grise avec réglage au millimètre – lecture sur une échelle avec loupe Réglage de la hauteur de perçage via un compteur avec affichage décimal Butées fixes de 37 mm pour les charnières La machine est fabriquée conformément aux normes CE. DONNÉES TECHNIQUES : Broches de perçage (rouge à gauche/noir à droite) 21 # (10/11) Distance entre les broches de perçage 32 mm Largeur de travail 640 mm Profondeur de perçage maximale 65 mm Nombre de cylindres de serrage pneumatiques 2 # Taille maximale de la pièce 900 x 3 000 x 60 mm Hauteur maximale de la pièce 65 mm Nombre de moteurs 1 # Puissance du moteur 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Vitesse du moteur 2 800 tr/min Pression de fonctionnement 6-8 bar Consommation d’air standard par cycle de travail 10 l/cycle Diamètre de la douille d’aspiration 80 mm Hauteur de la table de travail 860 mm Bodpod Supgsfx Acyjww Dimensions hors tout (environ L x l x H) 1 030 x 1 030 x 1 285 mm Poids (environ) 260 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Largeur de travail : 1100 mm Nombre de groupes de ponçage : 3 Machine d'occasion Année de fabrication : 2001 Équipement et données techniques : Largeur de ponçage : 1100 mm Longueur de la bande abrasive : 1900 mm Épaisseur de la pièce : 3 à 150 mm Vitesses d'avance : réglables en continu, de 2,5 à 13 m/min 1 rouleau de contact en acier 1 rouleau de contact revêtu de caoutchouc Bsdpszk Nm Sefx Acyeww 1 groupe de ponçage avec patin de ponçage à coussin d'air Entraînements : 1er groupe de ponçage : 15 kW 2e groupe de ponçage : 15 kW 3e groupe de ponçage : 11 kW avec rallonge de table à l'entrée avec rallonge de table à la sortie Puissance totale : 43 kW Débit d'aspiration : environ 6750 m³/h Vitesse de l'air : 20 m/s Raccordement air comprimé : 6 à 8 bars Consommation d'air : environ 30 l/min Dimensions : 1750 x 2740 x 1890 mm Poids : 3100 kg Disponibilité : à court terme Emplacement : 65439 Flörsheim

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Ligne d’usinage des chants HOMAG, composée de : - Système d’alimentation pour pièces longitudinales et transversales - Une machine d’encollage des chants HOMAG avec ENCOLLAGE LASER - Poste de transfert pour pièces longitudinales et transversales - Tapis de retour pour circulation automatique Pos. 1 Système d’alimentation sous vide TBP 410 Dimensions maximales de la pièce : 2 800 x 1 200 x 40 mm Poids maximal de la pièce : 50 kg Petites pièces jusqu’à un minimum de 250 x 85 mm (longitudinales et transversales) Pièces étroites : 2 800 x 69 mm (uniquement longitudinales) Entraînement à course commandé par servomoteur pour un maximum de 18 cycles/minute Avec dispositif de rotation à servomoteur de -90/+180 degrés Pos. 2 Machine d’encollage des chants laser unilatérale HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Pour l’usinage automatique sur 4 côtés en 4 passes Avec système d’alimentation SI 14 pour l’alimentation automatique de pièces longitudinales et transversales Équipement : - Application d’agent de séparation en haut et en bas - Fraises de protection 4,5 kW / Double défonceuse 2 x 6,6 kW - Réglage d’axe sans à-coup, vertical et horizontal - Tête de fraisage d’ajustement 2 x 4 kW Bedpfx Acszvmx Aoyeww - Unité d’activation LASERTAC 3 kW / en option, encollage PU - Épaisseur maximale du chant : 3 mm - Chargeur à rouleaux à 24 places avec alimentation du chant par servomoteur - Dispositif de pulvérisation d’agent de séparation en haut/en bas - Tête de coupe biseau/droit HL 84 / 0,8 kW avec 2 moteurs - Tête de pré-fraisage avec 2 moteurs de 1,5 kW chacun (réglable pneumatiquement sur 2 positions) - Dispositif de pulvérisation d’agent de séparation en haut - Tête de fraisage de profil FK 23 avec 2 changeurs d’outils à 8 places pour 20 cycles/minute - Unité de lamage MN 21 automatique - Unité de finition FA 11 en haut/en bas (lame de lamage et unité de polissage) - Tête de fraisage avec moteur 6,6 kW, pivotante à 90 degrés, réglage d’axe sans à-coup, vertical et horizontal. Avec prise HSK 63 F - La machine est conçue pour être équipée en ligne Pos. 3 Retour des pièces avec accumulateur à chaîne Pour découpler les machines d’usinage en tamponnant temporairement les pièces. Retour via environ 6 convoyeurs à bande Pos. 4 Dispositif de transfert sous vide TBP 410 Poids maximal de la pièce : 50 kg Petites pièces jusqu’à un minimum de 250 x 85 mm (longitudinales et transversales) Pièces étroites : 2 800 x 69 mm (uniquement longitudinales) Entraînement à course commandé par servomoteur pour un maximum de 18 cycles/minute Avec dispositif de rotation à servomoteur de -90/+180 degrés

État: d'occasion, Année de construction: 2003, N° de commande : Lg 35626 Ligne de déroulage KOHLER 30.400/9 - 2000.2H occasion Année de fabrication : 2003 N° de machine : 70330 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : arrière Composé de : Dérouleur double 2000.2H Capacité de charge : max. 2 000 kg/côté Largeur de bande : 85 à 400 mm (avec l’utilisation d’un bras de pression) Plage d’écartement : 360 – 420 mm Diamètre extérieur : max. 1 800 mm Écartement : hydraulique/système de coins coulissants + Réglage automatique de la tension Entraînement : 2 x moteur hydraulique + entraînement auxiliaire pour l’introduction et le remontage de la bande Freinage : frein à ressort/frein à disque Réglage en fonction du diamètre de la bobine Déplacement latéral : motorisé Course de déplacement : env. 200 mm Châssis de base : structure en cadre Pivotement : motorisé 180°, blocage pneumatique, coin actionné Bwodpfxszpbaze Acyow Contre-étrier : à fixer manuellement avec fermeture rapide, conception ouverte Chargement de la bobine : à l’aide d’une corde ou d’une sangle Écartement : L’écartement s’effectue hydrauliquement via un système de coins coulissants. Le dérouleur est également équipé d’un réglage automatique de la tension, de sorte que la tension est maintenue pendant plusieurs jours. Contre-étrier Le contre-étrier est conçu comme une structure à anneau-entretoises et peut être fixé manuellement. Deux leviers de serrage rapide efficaces assurent un maintien sûr. La construction légère à partir de profilés de tubes carrés, de conception ouverte, a un poids total d’environ 15 kg pour un diamètre extérieur de 1600 mm. Réglage automatique du frein/en fonction du diamètre de la bobine Un régulateur proportionnel permet d’obtenir un réglage du frein en fonction du diamètre. Pendant la phase d’accélération et de décélération, l’effet de freinage est automatiquement ajusté via un régulateur de pression proportionnelle approprié. Cette technique de contrôle garantit un déroulement de la bande en douceur. Châssis de base avec déplacement latéral motorisé du dérouleur 2 x rouleau de pression, pivotant : le rouleau de pression sert à introduire la bande dans la redresseuse. Il empêche également la bobine de se déformer lors du relâchement du cerclage de la bobine. Le pivotement du rouleau, qui est recouvert de plastique, s’effectue hydrauliquement. La pression de contact est réglable en continu. L’entraînement du rouleau s’effectue via un moteur hydraulique. Redresseuse de bande 30.400/9 Largeur de passage : max. 400 mm Nombre de rouleaux de redressement : 9 Diamètre des rouleaux de redressement : 30 mm Épaisseur du matériau à redresser : 0,4 – 3,0 mm Réglage du support des rouleaux : motorisé (2 points) L’ensemble du palier des rouleaux de redressement est monté sur une plaque coulissante au-dessus et en dessous et peut être actionné manuellement pour être inséré et retiré. Dispositif de mesure : numérique Affichage de la mesure : métrique Précision de réglage : 0,01 mm Palier des rouleaux de redressement : palier à aiguilles Étanchéité des paliers : joints d’arbre Dureté des rouleaux de redressement : HRc 60 Rugosité des rouleaux de redressement : 0,001 mm et moins Entraînement des rouleaux de redressement : entraînement individuel Boîte de vitesses : boîte de vitesses différentielle Lubrification : lubrification à la graisse des paliers des rouleaux de redressement Lubrification à l’huile des arbres de transmission Entraînement : moteur à courant alternatif avec contrôle de fréquence Vite

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC682, Ligne de remplissage AVE 16-16-4 d'occasion, eau plate et gazeuse - 2 souffleuses PETSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de boissons en formats de bouteilles 0.33L, 0.5L et 1.5L. La ligne de remplissage AVE, fabriquée en 2008, est conçue pour l'eau de source et l'eau aromatisée. Sa capacité annoncée atteint 6,000 bph pour les bouteilles 0.5L et 2,500 bph pour les bouteilles 1.5L.Capacité de production : 6,000 bph pour les bouteilles 0.5LCapacité de production : 2,500 bph pour les bouteilles 1.5LFormats compatibles : 0.33L, 0.5L et 1.5LConfiguration du monobloc de remplissage : rinceuse, remplisseuse et boucheuse 16/16/4Spécification du bouchon : bouchon à vis en plastique 28mm, bague PCO 1881Souffleuse SMF Combi 200 : 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSouffleuse SMF Combi 400 : 2016Systèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne combine des équipements de formage des bouteilles, de convoyage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de fardelage pour des opérations coordonnées de conditionnement industriel. La souffleuse SMF Combi 200 fonctionne avec une alimentation électrique de 3 x 380 V à 50 Hz et dispose d'une puissance installée de 28 kW. Les élévateurs de bouteilles sur la remplisseuse assurent une manutention stable des contenants pendant le processus de remplissage.Le système de manutention des bouteilles POSIMAT inclus, fabriqué en 1992, place les bouteilles 0.5L sur le convoyeur. Des convoyeurs sont inclus afin d'assurer le flux de matériaux entre les équipements disponibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage d'occasion prend en charge le soufflage de bouteilles PET et l'embouteillage de boissons, tandis que la remplisseuse AVE est également capable de remplir des bouteilles en verre. La configuration du procédé comprend des équipements de soufflage, d'orientation et de convoyage des bouteilles, un tribloc rinceuse-remplisseuse-boucheuse, l'étiquetage et le conditionnement secondaire sous film rétractable.Type de machineFabricant / modèleAnnéeSouffleuseSMF Combi 2002003SouffleuseSMF Combi 4002016Équipements diversSystème de mise en place des bouteilles POSIMAT1992Monobloc de remplissageAVE 16/16/42008ÉtiqueteuseAVE2008 Bjdpfx Aez E Dd Secyeww

État: d'occasion, Année de construction: 1998, heures de fonctionnement: 26 000 h, numéro de machine/véhicule: LC670, Ligne complète de remplissage Tetra Pak TBA 19 V10Spécifications techniques & données de performanceLa Tetra Pak Tetra Brik Aseptic est une machine de remplissage d'occasion destinée aux emballages carton aseptiques. Construite approximativement en 1998, cette machine industrielle d'emballage est configurée pour des contenants Brik 125 ml Slim. Son système de traitement vertical de la bande d'emballage permet les étapes de formage, de remplissage et de scellage nécessaires aux emballages carton compacts dans la production de produits laitiers.Constructeur : Tetra PakIdentification de la machine : Tetra Brik AsepticAnnée de fabrication approximative : 1998Heures de fonctionnement : 26.000 HoursType de contenant : Carton BrikFormat : 125 ml SlimApplication produit : Produits laitiersTechnologie de remplissage : Remplissage aseptique en cartonSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa machine est équipée d'un panneau de commande opérateur et d'une armoire électrique/de commande pour la gestion des fonctions de fonctionnement. Les conduites pneumatiques visibles, les ensembles d'entraînement mécanique et les mécanismes réglables indiquent une configuration d'automatisation intégrée pour le transport de la bande, la formation des cartons et la manutention des emballages. Les équipements de remplissage aseptique en carton de ce type sont conçus pour coordonner le repérage du film, les opérations de formage et de scellage selon une séquence de production contrôlée.La machine comprend des zones de maintenance accessibles, des points de réglage et une plateforme opérateur surélevée afin de faciliter l'exploitation courante et les opérations de réglage liées au format.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCette machine de remplissage Tetra Pak convient comme unité principale de remplissage et de formage au sein d'une section d'emballage aseptique en carton pour produits laitiers. Elle peut être intégrée à des systèmes de préparation de produit et d'alimentation en produit stérile en amont, ainsi qu'à des convoyeurs de cartons, systèmes d'accumulation, équipements de codage et machines d'emballage secondaire en aval. La section inférieure d'évacuation et de manutention des produits permet le transfert des emballages Brik remplis vers l'étape suivante de la ligne de production.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de remplissageTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998La configuration 125 ml Slim rend cette machine de remplissage aseptique d'occasion pertinente pour la production de boissons et les opérations d'emballage de produits laitiers nécessitant des formats carton compacts. L'intégration doit être planifiée autour de convoye... Bjdpsz E Dg Tefx Acyoww

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC674, Ligne d'embouteillage MEC ISO DPS 12-12-1C d'occasion - 2600 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la manipulation de bouteilles en verre aux formats 0.33L et 0.5L. La ligne combine des équipements de remplissage, de carbonatation, de filtration stérile, de nettoyage CIP, d'étiquetage, de codage de date et de manipulation rotative des bouteilles pour les applications de production de boissons et de conditionnement industriel.Type de contenant : Bouteilles en verreFormats compatibles : Bouteilles de 0.33L et 0.5LRemplisseuse : Remplisseuse isobarométrique Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphÉtiqueteuse STS : Étiquetage avant, arrière et col S2T3/R1 avec marquage de date, 2,500 bphÉtiqueteuse enveloppante Canellitech : 3,000 bphÉtat : Entièrement reconditionnée en 2022. Filtration : Étages de filtration stérile de 5 micron, 1 micron et 0.45-micronSystème CIP : 2 x 350L tanksAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne comprend des équipements dédiés au codage de date, associant le tampon dateur intégré STS à un tampon dateur à jet d'encre Overprint distinct. Cette configuration répond aux exigences d'identification et de codage des produits dans le cadre d'un processus d'embouteillage en bouteilles en verre. Le carbonateur Carbotech 1000 est équipé d'une pompe à surpression variable améliorée afin de permettre des opérations de carbonatation contrôlées.Les équipements CIP, de filtration et de préparation du produit répertoriés assurent un support essentiel au processus de production de boissons. Les machines de ce type sont généralement coordonnées avec les machines de manipulation des bouteilles et de conditionnement afin de maintenir un flux de production constant.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne d'embouteillage complète est conçue autour du remplissage isobarométrique de bouteilles en verre et peut être intégrée à des équipements de préparation du produit en amont et de conditionnement industriel en aval. Des tables rotatives de chargement et de déchargement facilitent le transfert des bouteilles autour de la section de remplissage et d'étiquetage. Un jeu complet de pièces de changement de format est inclus pour les formats de bouteilles 0.33L et 0.5L, permettant les changements entre les tailles de bouteilles indiquées.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeÉquipements diversITPL Filtration System2022Équipements divers6 PD CIP System2022Remplisseuse Bwodpfx Aez E Dizscysw

Année de construction: 2000, État: d'occasion, Ligne de production de panneaux latéraux Barreta DOD/SD (2000), dimensions des panneaux : longueur min./max. 580 mm/1950 mm x largeur min./max. 480/520 mm, cycle de 18 secondes, dimensions de la tôle : longueur min./max. 1250/4050 mm x largeur min./max. 578/615 mm, épaisseur min./max. 0,4/0,5 mm, système de déchargement robotisé (2014). Bjdpfx Acoz I S Aheysww Emplacement : ces lots sont situés à Susegana, dans la province de Trévise, en Italie. Malheureusement, il n'y a pas d'installations de chargement sur place. Le démontage et le chargement seront à la charge de l'acheteur.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Ligne de production de pâtisseries fines Seewer Rondo SPF 602 Bjdpjz A Sdhsfx Acyeww État : d’occasion, en état de fonctionnement Année de fabrication : 2000 Tête de calibrage, année de fabrication : 1996 Station de découpe Appareil de pulvérisation Station de remplissage Guillotine Fournie avec les outils de découpe

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Ligne de production de pâtisseries fines – Ligne de traitement – Rondo Jumbolino SPF 610 C Année de fabrication : 2002 État : fonctionnel Fourni avec : rouleaux de découpe, sabots de pliage, accessoires, etc. Poste de découpe double Déflecteur de pâte restante/déchets avec bac de récupération Pulvérisateur Dispositif de remplissage pneumatique Dispositif d’étalement Rouleau d’entraînement Guillotine Bwjdpfx Acoz A Spdeysw Sens de déplacement de la bande : à gauche Largeur de la bande : environ 640 mm Longueur totale : environ 8 250 mm