Baeko Line d'occasion à vendre (9 555)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fabricant : Line Type : Seramill 240 Commande : NUM 750 Course X : 6000 mm Course Y : 2500 mm Course Z : 950 mm Écartement des colonnes : 2400 mm Cpodpjyf A H Njfx Adajw Table : 6000 x 2100 mm Tête de fraisage automatique : 2,5° Vitesse de broche : 3 200 tr/min Avance : 10 m/min Poids de la machine : env. 35 tonnes

État: usagé, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE COMPLETE D'EMBOUTEILLAGE KHS D'OCCASION 54.000 BPH Produit : Eau plate Cadence : 54 000 BPH Année : 2016 MONOBLOC KHS INNOPET BLOWFILL Trémie à préformes Élévateur de préformes Orientateur de préformes Souffleuse PET Refroidisseur Étiqueteuse 2 postes avec modules d'étiquetage PE par bobine Sens de rotation : anti-horaire Cames électroniques Remplisseuse Capsuleuse Type de bouchon traité : plastique pré-fileté Système de distribution : pick & place Cpodpox Urmxofx Adasw Élévateur de capsules Orientateur de capsules Détecteur de bouteilles Fardeleuse KHS Modèle : Innopack Kisters SP Version : tirage film 6 voies Fardeau 6x4 Film uniquement Palettiseur KHS Bras robotisé double Système de serrage et levage Magasin de palettes Système d’intercalaire Système de banderolage KHS Bras rotatif Pré-étirage Code : NP 696

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. Cjdpfx Adeq N U Dusaspw 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : Codpfeq Nxrxex Adaspw - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: usagé, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES COMPOSANTS DE LA LIGNE : Cpjdpfx Aethg Diodaew TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: usagé, La ligne de refendage SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) est la solution parfaite pour la coupe longitudinale de bobines de métal en bandes d'une épaisseur maximale de métal de 0.375" et d'une largeur maximale de bobine de 60". Acier laminé à froid et à chaud Largeur de bande 18-60 Boîte d'engrenage à 2 vitesses 200-500 FPM Epaisseur : .032″-.375" Ligne complète avec les composants suivants : Chariot de bobine d'entrée de type L Poids maximal de la bobine de 40 000 Dérouleur : ID de la bobine : 23-30.50" Diamètre de la bobine : 72" maximum Poids de la bobine : 40 000# maximum Base coulissante Expansion hydraulique Rouleau d'épluchage et de maintien Casse-bobine à 5 rouleaux Guides de bord réglables à l'entrée Cisaille d'entrée Tête de coupe : Arbre de 10 Entraînement par moteur de 40 HP 2 enrouleurs de ferraille Enrouleur : Diamètre de la bobine : 72" Max Diamètre de la bobine : 24 Moteur DC 150HP Cjdpfx Adotiy Ntoaepw Tourniquet de sortie à 3 bras 40,000# par bras Tourniquet motorisé Ligne complète avec couteaux, caoutchoucs et entretoises Commandes, hydraulique et électricité

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: non testé, largeur de bande transporteuse: 50 mm, longueur totale: 20 000 mm, largeur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à un enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES La ligne se compose des composants suivants : Unités de pressage Unités de rivetage Unités de vissage Divers axes et moteurs Accessoires pneumatiques Convoyeur (largeur de bande : 50 mm) Bol vibrants Préhenseurs DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SIEMENS SIMATIK Dimensions et poids Cjdpfx Adsyk Uv Teaopw Dimensions (L x l x h) : 20 000 x 5 000 x 2 400 mm Poids : 5 000 kg Remarque : La ligne peut être transportée sur des camions standards.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de production pour la fabrication de rayonnages métalliques, 14 stations : double entraînement, diamètre d’axe 80 mm. Distance entre les stations : 400 mm. Entraxe des axes réglable : min. 100 mm ; max. 280 mm. Largeur d’entrée maximale : 780 mm, épaisseur maximale : 3 mm acier. Inclus : - Presse excentrique Colombo 100 tonnes pour le poinçonnage, Course : 150 mm, 16,5 ch. Table : 600 x 1000 mm. Coups/min : réglable de 30 à 90 coups/minute. - Presse 4 colonnes sur rails, fonctionne comme une cisaille volante. Table 400 x 400 mm. - Table de sortie. Mode de travail : unité de profilage par galetage Épaisseur x largeur matériau : largeur 780 mm max Nombre de sections : 14 stations, axe Ø80mm PRESSE DE POINGONNAGE : Presse de poinçonnage DISPOSITIF DE COUPE : Cisaille volante Cpjdpfx Ajyru Hnedajw Convoyeur : Oui

État: usagé, Composée de : “Ishida” Peseuse multi-têtes Type CCW-M-214W-S/50-SS Têtes : 14 pièces Performance : jusqu'à 2 x 30 pesées/min Poids de remplissage (poids max.) : 10.000 g Précision : moyenne de 0 à + 3,0 g Volume de pesée : 5 - 10.000 g Volume max. : 12.500 ccm (par pesée unique) Subdivision minimale : 1 g Display: Toch-Screen-Display Alimentation : 230 V, 50 Hz Charge connectée : 1,6 kW En bon état + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK360 - 14115 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 120 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 770/450 (770 / 600 avec rouleaux avant) largeur du sac (min. – max.) (mm) : 80-360 Sac longueur (min. – max.) (mm) : 200-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 12000 Pression de joint (max.) (N) : 6000 (en option : 8000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1000) Dimensions : ( L x L x H) (mm) : 2 435 x 1 680 x 2 015 mm Poids : 1 500 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / gris aluminium Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max.) ( °C) : -30 … +60 Humidité (max. ) (%) : 15…95 ; pas de condensation en bonne condition + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK360 - 14116 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 120 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 770/450 (770 / 600 avec rouleaux avant) largeur du sac (min. – max.) (mm) : 80-360 Sac longueur (min. – max.) (mm) : 200-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 12000 Pression de joint (max.) (N) : 6000 (en option : 8000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1000) Dimensions : ( L x L x H) (mm) : 2 435 x 1 680 x 2 015 mm Poids : 1 500 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / gris aluminium Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max.) ( °C) : -30 … +60 Humidité (max. ) (%) : 15…95 ; pas de condensation en bonne condition + Formeuse de carton - Machine d'emballage “Paal” Type ELLE 3000 S Performance de travail : Max. 14 cycles/minute Performance d'entrée : Max. 34 sacs/minute Format1 : Plateau avec pantoufle Nom du produit de remplissage : Sachet debout 4,0 kg Dimensions du produit de remplissage : Env. 240 x 105 x 370 mm Poids du matériau de remplissage : 4,0 kg Schéma de regroupement : 1 x 3 debout Type d'emballage : Plateau avec trépied interne collé et protection contre les chutes Codsyqxxxepfx Adaopw Dimensions : Hauteur d'entrée des marchandises à remplir : 650 mm Hauteur de sortie du colis : 500 mm Surface d'installation: environ 8 000 x 6 500 mm Veuillez consulter les principales dimensions Plan d'installation (photo ci-jointe) Machine d'emballage 3 x 400 V, 50 Hz, 5 kW Type : Elematic 3000 LS/335 en bonne condition

État: bon (utilisé), Composée de : “Ishida” Peseuse multi-têtes Type CCW-M-216W-D/30-SS Têtes : 16 pièces Performance : jusqu'à 2 x 40 pesées/min Poids de remplissage (poids max.) : 1 500 g Précision : moyenne de 0 à + 1,0 g Volume de pesée : 14-1 000 g Volume max. : 4 500 ccm (par pesée unique) Subdivision minimale : 0,2 g Display: Toch-Screen-Display Alimentation : 230 V, 50 Hz Charge connectée : 1,7 kVA + Flowpack vertical “Rovema” Type VPK260 - 14110 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Flowpack vertical “Rovema” Codpfx Adsyqxwzeaopw Type VPK260 - 14111 de 2001 Performance (mécanique) cycles/min : 180 largeur du rouleau / diamètre (max.) (mm) : 450/ 550 (600 / 550 avec pré-roulage) sac largeur (min. – max.) (mm) : 60-260 Longueur du sac (min. – max.) (mm) : 120-600 Volume de remplissage (max.) (cm³) : 6000 Pression de scellage (max.) (N ) : 5 000 (en option : 8 000) Mémoire de programme : Standard : 100 (en option : 1 000) Dimensions : (L x l x H) (mm) : 2 200 x 1 430 x 1 620 mm Poids : 920 kg Raccordement secteur (Volt) : 230 / 400 Besoin énergétique (kVA) : 8 Classe de protection : IP54 Raccordement air comprimé : 6 bar Consommation d'air 6 bar (NI/cycle) : 0,25 Couleur machine : Ral 9007L / aluminium gris Température de fonctionnement (min. – max.) (°C) : +5 … + 45 Température de stockage (min. – max .) (°C) : -30 … +60 Humidité (max.) (%) : 15…95 ; pas de condensation + Formeuse de carton - Machine d'emballage “Paal” Type ELLE 3000 S Performance de travail : Max. 14 cycles/minute Performance d'entrée : Max. 70 sacs/minute Format1 : Plateau avec pantoufle Nom du produit de remplissage : Sachet debout 1,5 kg Dimensions du produit de remplissage : Env. 180 x 70 x 300 mm Poids du matériau de remplissage : 1,5 kg Schéma de regroupement : 1 x 5 debout Type d'emballage : Plateau avec trépied interne collé et protection contre les chutes Dimensions : Hauteur d'entrée des marchandises à remplir : 650 mm Hauteur de sortie du colis : 500 mm Surface d'installation : env. 8000 x 6500 mm Veuillez consulter les principales dimensions Plan d'installation (photo ci-jointe) Machine d'emballage 3 x 400 V, 50 Hz, 6kW Type : Elematic 3000 LS/335

État: usagé, Consistant en : Contenu : 2 x 500L Marmite de cuisson avec agitateur-racleur agitateur avec racleurs pression de vapeur max.4 bar de 2010 boîte de commande inclus Chaudière 1 : motoréducteur agitateur 9-2020 Chaudière 2 : motoréducteur agitateur 16-02-2021 1 x pompe à lobes Jabsco Cpodsyqxuyspfx Adasw Incl. 2 vannes de contrôle de la vapeur. RTK Plates-formes en inox

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Voortman VB1250 scie à ruban capacité de coupe : 1250 x 500 mm coupe d'onglet +/- 60° : 1000 x 500 mm coupe d'onglet +/- 45° : 850 x 500 mm coupe d'onglet -30° : 500 x 500 mm vitesse de coupe : 40–120 m/min puissance : 7,5 kW dimensions du ruban : 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 unité de perçage triple 2 têtes de perçage horizontales 1 tête de perçage verticale Chaque unité dispose d’un changeur d’outils automatique à 5 positions. Broche : SK40 (refroidissement par la broche) Diamètre de perçage : 8/40 mm vitesse de perçage : 0–2000 tr/min taraudage : M8/M24 Comprend la mesure de la hauteur de profil marquage central inclus unité de numérotation incluse 18 mètres de convoyeurs à rouleaux d'entrée 6 convoyeurs transversaux de 4 mètres de long 16 mètres de convoyeurs à rouleaux de sortie largeur maxi : 1050 mm capacité : 400 kg/m³ poids de positionnement maxi : 9 tonnes Système de mesure d'alimentation à rouleaux = longueur de mesure illimitée Commande CNC Vacon 110 Groupe hydraulique 4 kW - 160 bar Cjdswlkwwepfx Adaepw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de déroulage et de profilage pour la fabrication de panneaux sandwich de toiture Largeur maximale du panneau fini : 1 000 mm Cpodex Imndopfx Adasw VITESSE DE PRODUCTION : 7,30 mètres par minute Étage supérieur 1 - Dérouleuse Stam de 12 tonnes 2 - Embosseuse Memco 3 - Profileuse en ligne 4 - Préchauffage des tôles Étage inférieur 1 - Dérouleuse Stam de 12 tonnes 2 - Profileuse 3 - Scie 4 - Système de prélèvement et de placement des tôles sur la ligne de production Stam, longueur maximale des panneaux : 18 mètres 5 - Machine automatique de chevauchement des tôles 6 - Encolleur 7 - Salle de préchauffage des tôles 8 - Portique de moussage PIR 9 - Banc de dosage PIR 10 - Presse à bande Siempelkamp de 25 mètres 11 - Machine de découpe de panneaux (scie volante) 12 - Empileuse pour longueur maximale des panneaux : 16 mètres 13 - Unité d'emballage horizontale Longueur totale de la ligne La distance entre le dérouleur et l'empileur est de 90 mètres. L'unité d'emballage est située à côté de l'empileur, et les panneaux sont évacués de l'empileur par des convoyeurs latéraux.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Type : DS 6001.20P La ligne conventionnelle de traitement des tôles DS a été conçue pour le perçage et la découpe plasma hautement efficaces, avec possibilité d’alimentation automatique des tôles et de tri automatique des pièces à la sortie. Cette machine est spécialement développée pour les applications lourdes dans la construction métallique, telles que la fabrication de raccords de haute précision, d’équerres et de plaques d’extrémité. Plasma : - Tête de chanfreinage plasma 3D permettant des découpes droites et inclinées jusqu’à ±50° - Hypertherm XPR 300 (perçage jusqu’à 45 mm) - Dimensions maximales des tôles : 6000 x 2000 mm - Épaisseur du matériau : 3 à 30 mm - Visée laser Marquage plasma Perçage : - Unité de perçage MG-40 P26 ISO 40 - Capacité de perçage : diamètre de 4 à 40 mm - Filetage : M4 à M33 - Épaisseur maximale : 100 mm - Course : 400 mm - 26 kW à la broche ISO 40 - Vitesse maximale : 1829 tr/min - Changeur d’outils automatique, 8 positions ISO 40 - Refroidissement externe et interne des outils Commande CNC : Système iMSNC pour Windows® 10™ 64 bits PRO avec carte réseau intégrée et port USB Cpsdpfsyi Ic Rex Adaew Un système de levage par aspiration permet de charger les tôles sur la table de découpe. Poids total : 30 tonnes Encombrement : 16 500 x 7 100 mm

État: nouveau, kilométrage: 17 km, type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, première immatriculation: 03/2026, classe d'émission: Euro 6, couleur: autre, freins: retardeur, nombre de sièges: 24, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, climatisation, = Autres options et équipements = Csdpfsyrn Ncjx Adaspw - Climatisation chauffeur - Climatisation = Plus d’informations = Hauteur : 100 cm Dommages : aucun = Informations sur l’entreprise = Nous sommes une société internationale basée en Belgique, située dans la périphérie de Bruxelles (+/-20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l'achat et la vente d'autocars d'occasion et dispose d’un vaste parking servant d’espace d’exposition. Nous avons en permanence un large stock d’autocars de toutes marques, capacités, modèles, et dans toutes les gammes de prix. Nous pouvons trouver pour vous le car de tourisme, scolaire ou de ligne qui correspond à vos besoins et à votre budget. Toutes informations sans garantie. Sous réserve d’erreurs, de vente préalable et de fautes de frappe. Horaires de visite pour les bus d’occasion : du lundi au vendredi, de 8h30 à 12h00 et de 12h30 à 17h00. Mowimy po Polsku (Agata) Nous parlons votre langue : Néerlandais, Français, Anglais, Espagnol, Portugais, Italien, Russe, Polonais et plus encore.

État: usagé, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) tout inox mobile largeur du convoyeur 900 mm vitesse réglable avec tapis de sortie avec souffleuse dimensions (lo x la x h) : ± 3.200 x 1.800 x 2.200 mm 2,73 kW Csdeym Ruwjpfx Adaopw

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 92 000 h, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, nombre d'axes: 5, Cette Index G 200 RATIO LINE à 5 axes a été fabriquée en 2003. Elle présente une course de 120 mm sur l'axe Y, un diamètre de broche principale de D65 et un diamètre de contre-broche de D60. La machine est équipée d'une tourelle à 12 stations et d'outils entraînés sur les tourelles 1 et 2. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Index G 200 RATIO LINE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Axe C sur broche principale et contre-broche • Filetage sans mandrin de compensation • Arbre électronique • Interface RS232 V24 supplémentaire dans l'armoire de commande • Fonction transmission/tracyl • Interface MDE (machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) • Contrôle de collision Marposs (Brankamp) CMS100 • Modèle de machine en 3D pour la simulation cinématique dans le système de programmation CAM • Unité de refroidissement de l'armoire de commande • Broche principale D65 Codpfx Adeylw Dcoaepw • Contre-broche D60 • Rinçage du liquide de refroidissement de la contre-broche (vanne d'arrêt à commande électrique) • Pédale de commande • Tourelle (12 stations) inférieure et supérieure • Outils entraînés sur tourelle 1 et 2 • Fonction de commande "contre-pointe synchrone" pour la tourelle 2 • Axe Y 120 mm • Porte coulissante automatique (hydraulique) • Pompe de refroidissement 80 l / 8 bar • Raccordement du liquide de refroidissement à haute pression sur les chariots 1 et 2 avec électrovanne • Pistolet de rinçage du liquide de refroidissement • Préparation pour l'extraction et le raccordement au système de filtrage • Nombre d'heures de fonctionnement env. 92 000 h Equipement supplémentaire • Dispositif de déchargement de portique avec pince actionnée, commande NC • Doigts de pince D4-45 mm et D40-65 mm • Bande transporteuse indexée • Interface UNIMAG • Convoyeur à copeaux (bande articulée), hauteur de déchargement 1250 mm • Filtre rotatif sous vide KNOLL (utilisation en émulsion) • Pompe à haute pression 80 bar • Maintien en position de travail : • Mandrins à pinces pour tube de traction, HAINBUCH (broche principale et contre-broche) • Mandrins D210 à changement rapide de mors, Schunk (broche principale et contre-broche) • Dispositif d'arrêt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Cette ligne complète de production de bois WILD a été fabriquée en 1998. Elle est conçue pour la production de portes, avec des dimensions de 1 800 à 2 300 mm de longueur, 500 à 1 300 mm de largeur et des épaisseurs de 35, 40 et 44 mm. La ligne comprend des zones de collage, de pressage et de manutention des panneaux de porte avec des systèmes d'alimentation et de transfert avancés. Si vous cherchez à obtenir des capacités de production de portes de haute qualité, pensez à la ligne de production de bois complète WILD que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. Cpjdpsyaqmgjfx Adaew Avantages de la machine Avantages techniques de la machine • Dimensions pour la production de portes : longueurs : 1800 - 2300 mm • Dimensions pour la production de portes : largeurs : 500 - 1300 mm • Dimensions pour la production de portes : épaisseurs : 35 / 40 / 44 mm Informations supplémentaires Il se compose des zones suivantes : Encollage de panneaux de porte sans fin avec station de pose de cadre Ligne de presse avec station de chargement de panneaux de fibres dures La première zone comprend Alimentation du portail Transfert d'angle avec scie à refendre et scie transversale Alimentation et fourniture de pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins Station de coupe transversale longitudinale pour les pièces du cadre longitudinal Station d'assemblage des pièces du cadre avec l'âme du vantail de la porte, équipée de dispositifs de serrage Transfert angulaire par bande transporteuse avec transfert par navette des noyaux de vantaux de porte aux panneaux durs collés. La deuxième zone comprend Alimentation des panneaux de fibres dures Machine à nettoyer les brosses Machine d'application de durcisseur par le bas Machine d'application de colle par le bas Convoyeur à rouleaux à disques Transfert d'angle pour le panneau de fibres dur inférieur Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres dur supérieur Station de chargement automatique pour les panneaux durs et les noyaux de battants de porte Deux presses à portes avec deux x quatre stations de pressage chacune, installées parallèlement l'une à l'autre Les deux presses sont chargées à l'entrée à l'aide d'un panier de chargement à navette. Les deux presses sont déchargées à la sortie à l'aide d'un panier de déchargement à navette. Transfert angulaire à l'entrée dans un tampon en forme de hérisson Transfert angulaire à la sortie du tampon en hérisson et alimentation pour l'empilage Désempilage unilatéral sous vide avec mise en place d'une plaque de protection Note : Les données techniques et les descriptions sont transcrites à partir de la confirmation de commande originale. Les informations sont données à titre indicatif et ne sont pas juridiquement contraignantes.

Année de construction: 2008, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Cette ligne de cloueuses de palettes DELTA a été fabriquée en 2008. Elle est dotée d'un équipement complet comprenant une cloueuse de base, une cloueuse avec alimentation pneumatique et contrôle des clous, des unités de marquage, de rotation à 90 et 180 degrés, une scie d'angle et une unité d'empilage, le tout complété par un convoyeur à bande. Considérez l'opportunité d'acheter cette ligne de cloueuses de palettes DELTA. Contactez-nous pour plus d'informations. Avantages de la machine Avantages techniques de la machine Cpjdpjyaiyrefx Adaow • Cloueuse de base / cloueuse de palettes : avec alimentateur pneumatique de planches transversales, avec gabarit pour le maintien des planches de pont, avec système de contrôle de l'alimentation en clous / unité de chargement pour le marquage des palettes / unité de retournement des palettes à 90 degrés / unité de sciage d'angle des palettes / unité de retournement des palettes avec retournement à 180 degrés / unité d'empilage des palettes / bande transporteuse des palettes.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 115 000 h, course de l’axe Y: 120 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840D, nombre d'axes: 5, Cette Index G 200 RATIO LINE à 5 axes a été fabriquée en 2006. Elle dispose d'une course de 120 mm sur l'axe Y, d'une tourelle à 12 stations et d'outils entraînés sur les deux tourelles. La machine est équipée d'un système de commande Siemens 840D et d'un système de surveillance des collisions. Si vous souhaitez obtenir des capacités de tournage et de fraisage de haute qualité, pensez au centre de tournage-fraisage Index G 200 RATIO LINE que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Axe C sur broche principale et broche secondaire • Réducteur électronique • Interface RS232 V24 supplémentaire dans l'armoire électrique • Fonction Transmit / Tracyl • Interface MDE (machine allumée, machine en marche, compteur de pièces) • Système de surveillance des collisions Marposs (Brankamp) CMS100 • Modèle 3D de la machine pour la simulation cinématique dans le système CAM • Unité de refroidissement de l'armoire électrique (2 unités) • Broche principale D65 avec pince de serrage à traction HAINBUCH • Sous-broche D60 avec pince de serrage à traction HAINBUCH Codpfsylwuhsx Adaopw • Dispositif d'arrêt • Rinçage du liquide de refroidissement de la sous-broche (vanne d'arrêt à commande électrique) • Pédale de commande • Tourelle (12 stations) supérieure et inférieure • Outils entraînés sur tourelle 1 et 2 • Fonction de contrôle "contre-pointe synchrone" pour la tourelle 2 • Porte coulissante automatique (actionnée hydrauliquement) • Fenêtre de visualisation ROTOCLEAR • Pompe de refroidissement 80 litres / 8 bars • Pompe haute pression 80 bars • Raccordement du liquide de refroidissement à haute pression pour les chariots 1 et 2 avec électrovanne • Pistolet de rinçage du liquide de refroidissement • Préparation pour l'extraction et le raccordement du système de filtrage • Interface UNIMAG • Heures de fonctionnement : environ 115 000 h Equipement supplémentaire • Unité de déchargement de portique avec pince actionnée à commande numérique • Doigts de pince D4-45 mm et D40-65 mm • Bande transporteuse indexée • Convoyeur à copeaux (bande articulée), hauteur de déchargement 1250 mm • Filtre rotatif sous vide KNOLL (pour l'utilisation d'émulsions) • Chargeur de barres multicanaux : Breuning / IRCO PROFImat 65.8 PR*270/8 • Année de fabrication : 2006 • Capacité des barres : jusqu'à 3 m de longueur • Diamètre maximum de la barre : D65

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, longueur du produit (max.): 2 250 mm, Cette perceuse multibroche Hüttenhölscher Line a été fabriquée en 2012. Elle est équipée d'une séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7 avec TwinCAT, d'un portique de chargement à 6 stations et d'un robot portique à 2 axes. La machine comprend une génération de vide par éjecteur et plusieurs lignes de convoyage pour une manipulation efficace des matériaux. Idéale pour le perçage de haute précision grâce à son système de contrôle avancé. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Contrôle : Séquence de fonctions contrôlée par PC sous Windows 7, TwinCAT • Dimensions de la pièce : • Longueur : 300-2250 mm • Largeur : 350-710 mm • Épaisseur : 16-25 mm • Station de perçage à 2 postes : • Cadre de base en construction soudée avec surfaces vissées usinées • 2 convoyeurs à courroie crantée V = 1,5 m/sec • 2 élévateurs pneumatiques pour les convoyeurs à courroie crantée • 2x butées pour les parties de l'armoire, amorties par des absorbeurs de chocs • 2x cylindres de serrage pneumatiques doubles, commandés par vis à billes et servomoteur, déplacés à la hauteur latérale (mesure de la hauteur latérale) • 2 x règle pneumatique d'alignement transversal (contrôle de plausibilité) • 2 unités de serrage à vide dans la table de la perceuse • 2 x 0 ligne contrôlable • Support : • Le support peut être déplacé dans la direction X à l'aide d'un servomoteur. Cpsdpfxsyctaue Adaew • 2 x engins de forage (support 1) : • Support équipé de 2 unités (usinage par le haut) • Déplacement individuel dans le sens Y par servomoteur • Déplacement individuel dans le sens Z par servomoteur • Pignon de perçage a = 32 mm, réglable par convertisseur de fréquence, mandrin de perçage Ø 10h7 avec vis sans tête • Broches appelables, 8000 tr/min • Deux pignons de perçage à 16 broches • Scie à rainurer (support 1) : • Unités de sciage pour la coupe de rainures spéciales de la paroi arrière • Unité de sciage avec porte-outil, réglage de la vitesse par convertisseur de fréquence • Position de travail pilotée pneumatiquement • 2x broches de fraisage droite/gauche au bord avant (support 1) : • Position de travail pilotée pneumatiquement Équipements complémentaires (automatisation, manutention, protection, convoyeurs) • Chargement/manipulation : • Portique de chargement à 6 postes • Robot portique à 2 axes ; axes Y/Z avec servomoteurs ; distances de déplacement : Axe Y 8500 mm, Axe Z 1500 mm • Traverse d'aspiration avec alimentation en vide à quatre circuits ; génération de vide par éjecteur • Détection des pièces doubles • Supports de portique • 4 stations d'empilage • 1 poste de repose-mains (alimentation automatique/manuelle) • 1 poste de retrait (retrait automatique/manuel) • Plage d'alimentation latérale : • Hauteur de la pile : max. 1000 mm (60 pièces) y compris la plaque de protection • Dimensions de la plaque de protection : • 1380 mm x 780 mm • 1220 mm x 720 mm • 1120 mm x 620 mm • 2290 mm x 620 mm • Epaisseur : 25 mm • Épaisseur : max. 28 kg • Convoyeur à rouleaux au sol / alimentation des piles : • 4 lignes de convoyeurs à rouleaux, 930 mm de large x 3600 mm de long, AH 300 mm • Alimentation/retrait : chariot de transfert transversal manuel • Stations de support / alimentation automatique : • Section de transport 950 mm de large x 4100 mm de long ; arrêt latéral intégré • Alimentation manuelle : • Section à courroie crantée de 900 mm de large x 2500 mm de long • Navette de transfert :

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 86053, largeur totale: 1 950 mm, longueur totale: 4 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 7 500 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 380 V, plage de travail: 48 mm, puissance: 9,56 kW (13,00 ch), tension de commande: 24 V, grammage du papier (min.): 80 g/m², poids du papier (max.): 2 000 g/m², largeur de papier (min.): 350 mm, largeur de papier (max.): 910 mm, hauteur de papier (min.): 290 mm, hauteur du papier (max.): 670 mm, Équipement: documentation / manuel, éclairage, Machine de découpe à plat de haute qualité rénovée en Italie avec insert Spiess avec plaque d'insertion en acier avec réglage latéral, un dispositif de traction gauche et droite (Spiess), détection de double feuille, plateau supérieur mobile (système WUPA ou Kama) avec réglage de la pression centrale comme avec KAMA, mais avec le système conventionnel de barre de préhension à traction intermittente avec pinces supérieures fermantes. En d’autres termes, la feuille se déplace sur un chemin presque rectiligne à travers la machine ; Cette machine est donc idéale pour les papiers et cartons légers et constitue une excellente étape intermédiaire entre une Heidelberg SBD et une machine de découpe moyen format 40" de Bobst par exemple. Pas d'arrachement, les feuilles sont disposées directement sur la sortie palette après la découpe. La sortie est équipée de fourches pour y placer des palettes petit format. La force de compression garantie est de 200 tonnes. La course du plateau supérieur mobile est de 48 mm. Plaque de poinçonnage et plaque d'appareil trempées. Cette machine a été peu utilisée et est en excellent état, même si nous avons apporté des modifications pour améliorer encore l'ergonomie et la fiabilité opérationnelle. Peut être testé dans notre entreprise et peut être livré avec installation et garantie. Le prix demandé est basé sur cela. Pour toutes informations en plusieurs langues, veuillez ouvrir le PDF contenant le dossier original avec explications et spécifications. Quelques spécifications : Format maximum du papier/carton 67 x 91 cm Cedpfjv Nwwajx Adaopw Format minimum du papier/carton 29 x 35 cm Marge de préhension de 6 à 14 mm Poids minimum du papier environ 80 à 100 grammes Épaisseur maximale du carton 3 mm ou 1,5 mm de carton plein Course du plateau supérieur 48 mm Vitesse de rotation maximale 4500 par heure Vitesse de rotation minimale 1500 par heure Force de compression 200 tonnes Consommation électrique totale, y compris pompe à air de 80 m3 10 kW (13 CV) Poids total 7 500 kg La section de découpe est transportée séparément de l'insert Spiess et doit être assemblée. L'armoire électrique est entièrement branchée avec les composants.

État: usagé, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, nombre d'axes: 5, nombre de logements dans le magasin d’outils: 26, longueur de la table: 3 200 mm, largeur de la table: 1 600 mm, Équipement: Marquage CE, À vendre : BMH AES RAPTOR ULTRA LINE 5X 1632 Centre d’usinage CNC Nesting – prêt à l’emploi Cpsdpfx Aeyn Sqcodaew En raison de notre croissance, nous avons récemment investi dans une machine de nesting plus grande et plus rapide. Notre centre d’usinage CNC AES est donc disponible. Cette machine a été utilisée de manière intensive mais soignée ces dernières années dans un environnement de production professionnel pour l’usinage de panneaux en bois. Toujours entretenue correctement et immédiatement opérationnelle. Idéale pour les ateliers de menuiserie, agenceurs ou fabricants souhaitant augmenter leur capacité sans investissement dans du neuf. Pourquoi cette machine est intéressante Machine de nesting AES fiable - Environ 3,5 ans d’âge - Adaptée au traitement précis de panneaux en bois - Déjà éprouvée dans la production en série - Disponible immédiatement - Prix attractif par rapport au neuf La machine peut être vue en fonctionnement chez nous. Sa mise en vente n’est liée à aucun problème technique, mais uniquement parce qu’elle est désormais trop petite pour notre production actuelle. Vous recherchez une machine de nesting solide pour démarrer rapidement ou poursuivre votre développement ? Voilà une belle opportunité. Intéressé ou des questions ? Contactez-nous pour plus d’informations, prix et visite.

État: usagé, Année de construction: 2017, Aperçu Cette ligne complète de remplissage pour canettes de boissons a été fabriquée en 2017 par le constructeur allemand KHS. L’installation est conçue pour la production de boissons avec une capacité allant jusqu’à 40 000 b/h et se trouve dans un bon état. Données techniques Capacité : 40 000 b/h Produit à remplir : boissons rafraîchissantes gazeuses et bière Formats de canettes : 500 ml 211/202 Formats de fermetures : 211/202 Formats d’emballage : plateau avec film Application : KEG + bière État : bon état technique, démonté Portée de la livraison Dépalettiseur de canettes | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspection de canettes | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Convoyeur à canettes | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinçeuse | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Pasteurisateur flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Remplisseuse | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Capsuleuse | Ferrum | F08 | 2012 Alimentation des couvercles | NSM | Lidserver A30 | 2017 Convoyeur | KHS | Innoline BTR | 2012 Contrôle du niveau de remplissage | KHS | Innocheck CUB | 2012 Soufflage | Europool | - Enceinte d’emballage | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Convoyeur de conditionnement | KHS | Innoline GTR | 2012 Pose-anse | KHS | CSM 050-2 | 2012 Enceinte d’emballage | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palettiseur | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Csdpfjyb R Srex Adaepw Bandelleuse | SIAT | MFP | 2017 Convoyeur à palettes | KHS | Innoline PTR

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète pour le remplissage et l'emballage de bouteilles de vin. Pour une description complète, veuillez consulter le fichier PDF en pièce jointe. Cedpfx Adeyn I Tmjaspw