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État: usagé, Année de construction: 2005, Machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph La machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph assure efficacement une production continue dans le secteur de l'embouteillage. Fabriquée en 2005, cette machine fonctionne actuellement et, surtout, reste disponible pour inspection sur site jusqu'en mars 2025. Caractéristiques techniques de la machine de soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Cette machine SMIform, modèle SR8, dispose de 8 cavités pour la formation des bouteilles. Par conséquent, cette configuration produit 12 000 bouteilles de 0,5 litre par heure. Pour les formats plus grands, tels que les bouteilles de 1,5 litre et 2 litres, elle atteint une vitesse de production de 9 600 bph. De plus, le type de col de bouteille 18-81 garantit la compatibilité avec une large gamme de bouchons et de fermetures, ce qui le rend adaptable aux divers besoins de production. Ainsi, cette norme assure une fermeture précise et hermétique. Principaux composants de la machine de moulage par soufflage d'occasion SMIForm SR8 année 2005 12000 bph Hodpfx Abjvv E Hiegsnu Cette machine SMIform intègre un chargeur de préformes, un élévateur de préformes et un orienteur de préformes, qui fonctionnent en harmonie pour fournir un processus d'alimentation automatisé et efficace. Chargeur de préformes : Ce composant charge les préformes depuis la zone de stockage ou le conteneur initial et les transfère de manière transparente vers le système d'élévateur. Par conséquent, il assure une alimentation continue sans interruption manuelle. Élévateur de préformes : L'élévateur soulève les préformes du niveau inférieur jusqu'au niveau de fonctionnement de la machine, assurant un flux continu vers l'orienteur et minimisant les temps d'arrêt. Par conséquent, la production se déroule sans problème. Orientateur de préformes : L'orienteur positionne et aligne correctement chaque préforme avant de les insérer dans les cavités de moulage par soufflage. De plus, grâce à des guides mécaniques ou des vibrations, il empêche les préformes mal alignées d'entrer dans le processus. Le basculeur intégré bascule et décharge de manière contrôlée de grandes quantités de préformes, généralement stockées dans des conteneurs ou des boîtes. Par la suite, le basculeur alimente la ligne de production en préformant les préformes, en maintenant un flux constant tout en évitant les surcharges et les blocages. En automatisant ce processus, le basculeur réduit la manutention manuelle et augmente considérablement la sécurité et la productivité. Le redresseur joue un rôle clé dans la séparation et l'alignement des préformes avant leur insertion dans les cavités de soufflage. Plus précisément, en appliquant une rotation et des vibrations, le redresseur assure un positionnement optimal, minimisant les erreurs et les arrêts de la machine. Ainsi, l'action combinée du basculeur et du redresseur maximise l'efficacité de la ligne de production et garantit la qualité du produit. De plus, la configuration rotative de la machine facilite une production continue et stable, ce qui est idéal pour la fabrication à haute intensité. Sa technologie rotative, par conséquent, répartit la chaleur de manière uniforme pendant le processus de soufflage, garantissant un rendement de haute qualité. Sécurité et documentation La machine de soufflage comprend des manuels techniques et des protections de sécurité.

État: usagé, Année de construction: 2001, Monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph Caractéristiques techniques et détails de fonctionnement du monobloc de remplissage d'occasion RIVI Le monobloc de remplissage d'occasion RIVI 50-60-12 12000 bph offre une efficacité élevée et une fiabilité opérationnelle grâce à son système d'embouteillage intégré. RIVI a fabriqué cette machine en 2001, combinant les fonctions de rinçage, de remplissage et de bouchage en une seule unité qui optimise à la fois l'espace et le temps de production. Par conséquent, le monobloc de remplissage d'occasion RIVI convient aux entreprises qui souhaitent améliorer leurs opérations d'embouteillage de manière transparente. Spécifications du monobloc et formats de bouteille Le modèle 50-60-12 traite les bouteilles en PET d'un diamètre compris entre 50 et 95 mm et d'une hauteur comprise entre 150 et 340 mm. De plus, il prend en charge les formats de 1,5 L, 0,7 L et 0,5 L, améliorant ainsi la flexibilité pour divers besoins de production. De plus, elle atteint une cadence de production de 12 000 bouteilles par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes de production de moyenne à grande capacité. La machine mesure 5 370 mm de longueur, 4 070 mm de largeur et 3 000 mm de hauteur et pèse 20 000 kg. De plus, le système tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui garantit un flux de production continu et ininterrompu. Section de rinçage Dans cette section du monobloc de remplissage RIVI d'occasion, 50 pinces maintiennent fermement les bouteilles par le goulot, les stabilisant pendant le processus de rinçage. Chaque bouteille reçoit un seul traitement, au cours duquel de l'eau filtrée ou une solution désinfectante élimine la poussière et les résidus. De plus, le système de rotation synchronisé garantit que le rinçage couvre toutes les zones de manière uniforme, tandis que le système de drainage contrôlé empêche efficacement l'accumulation de liquide et la contamination. Par conséquent, ce processus prépare soigneusement les bouteilles à recevoir le produit sans compromettre la qualité. Section de remplissage La machine utilise un système de remplissage par dépression légère par gravité, idéal pour les liquides non gazeux tels que l'eau plate. Cependant, elle remplit également efficacement l'eau pétillante en maintenant un contrôle de pression doux, garantissant une perte de gaz minimale. Avec les modifications appropriées, elle peut gérer certains types de boissons gazeuses, ce qui la rend polyvalente pour une variété de besoins de production. Le système utilise 60 vannes de remplissage dédiées, permettant un flux de produit précis tout en évitant la formation de mousse ou les turbulences. Des capteurs surveillent et régulent en permanence le niveau de remplissage, garantissant une qualité constante même à des vitesses élevées. Hnodpfx Abevxum Degou Section de bouchage La section de bouchage s'appuie sur 12 têtes pour appliquer en toute sécurité les bouchons à vis en plastique. La machine comprend un alimentateur automatique de bouchons, avec une capacité de trémie de 10 000 à 13 000 bouchons, prenant en charge les bouchons Neck 1881, à filetage bas et sport. Tout d'abord, le système alimente et positionne automatiquement les bouchons au-dessus des bouteilles. Ensuite, chaque tête visse les bouchons avec le couple correct, créant un joint étanche et hermétique qui préserve à la fois le gaz et la fraîcheur du produit. De plus, des capteurs intégrés détectent les serrages incorrects et signalent immédi

État: usagé, Ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La ligne de remplissage CFT d'occasion pour canettes jusqu'à 10 800 c/h représente une solution fiable et efficace pour les opérations d'embouteillage industriel. Dotée d'équipements spécialisés et de haute qualité, cette ligne est soigneusement conçue pour maximiser la productivité et garantir des résultats optimaux. Rinceuse à rotation de canettes vides CFT - Rinçage à l'eau de la ligne de mise en canettes CFT La rinceuse à rotation de canettes vides CFT avec rinçage à l'eau assure un nettoyage en profondeur des canettes vides. De plus, grâce à son double système de rinçage et à ses jeux de pièces détachées pour canettes en aluminium de 0,35 L et 0,47 L, elle garantit une flexibilité d'utilisation adaptée aux besoins spécifiques de la production. De plus, le processus de rinçage garantit des surfaces impeccables, essentielles au maintien de l'intégrité du produit. Remplisseuse de canettes CFT 20 valves – Sertisseuse de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h La remplisseuse de canettes RS20 CFT 20 valves avec sertisseuse, modèle 2013, assure un remplissage précis et rapide des canettes. Dotée d'une technologie de pointe et d'un joint intégré, elle garantit une fermeture hermétique et sûre pour la préservation et la qualité du produit. De plus, l'intégration parfaite de la remplisseuse avec la sertisseuse rationalise le processus de production, minimisant les temps d'arrêt et maximisant l'efficacité. Convoyeur et automatisation : Convoyeurs de canettes pleines en acier inoxydable Le système de convoyage et d'automatisation de la ligne de remplissage d'occasion CFT pour canettes jusqu'à 10 800 c/h comprend des convoyeurs en acier inoxydable, facilitant ainsi le transport efficace des canettes tout au long de la ligne de production. Robuste et fiable, il assure un flux continu et ininterrompu. De plus, la conception modulaire du convoyeur permet une personnalisation et une extension faciles pour répondre à l'évolution des besoins de production. Système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies Le système d'inversion/retournement de canettes Carleton Helical Technologies assure un flux fluide et ininterrompu sur la ligne de production, optimisant ainsi l'efficacité. De plus, sa conception innovante minimise les risques de bourrage et de blocage, améliorant ainsi la fiabilité opérationnelle globale. Codeur à jet d'encre Videojet Le codeur à jet d'encre Videojet assure un marquage clair et précis sur chaque canette, améliorant ainsi la traçabilité et le contrôle qualité. De plus, sa vitesse élevée permet un marquage rapide sans compromettre la précision, contribuant ainsi à la rationalisation des processus de production. Étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne L'étiqueteuse enveloppante sensible à la pression en ligne de cette ligne de mise en canettes CFT, et plus particulièrement le modèle Paradigm 700, assure une application rapide et précise des étiquettes, améliorant ainsi la présentation des produits et la visibilité de la marque. De plus, sa conception adaptable s'adapte à différentes tailles et formes d'étiquettes, offrant ainsi une grande polyvalence pour répondre aux différents besoins d'emballage. Table de convoyage en acier inoxydable Hsdpfx Abswbfh Njgjnu La table de convoyage en acier inoxydable, équipée d'une bande en plastique, de la ligne de mise en conserve CFT garantit un flux continu et

État: usagé, Année de construction: 2006, Boucheuse AROL T d'occasion année 2006 Description de la machine de bouchage AROL KAMMA PKV Hnjdpfx Absvgvccegou Cette machine est spécialement conçue pour un embouteillage efficace et fiable avec des bouchons en T dans des environnements industriels. Avec ses cinq têtes, la machine gère avec précision chaque étape du processus. Par conséquent, elle maintient une qualité de bouchage constante tout en fonctionnant à des vitesses de production élevées. Système de préhension des bouchons Pour garantir une stabilité efficace lors du positionnement des bouchons, le système de préhension sous vide de la machine sécurise chaque bouchon, ce qui réduit considérablement le risque d'erreurs ou de désalignement. De plus, une pompe à vide intégrée alimente ce mécanisme, assurant une prise ferme et constante de chaque bouchon tout au long du processus. Tête de capsulage réglable L'un des principaux avantages de la capsuleuse AROL est sa tête de capsulage à hauteur réglable, qui s'adapte facilement aux différentes tailles de bouteilles. Cette polyvalence permet à la machine de s'adapter à différents formats de production. Elle augmente ainsi l'efficacité et la flexibilité opérationnelle. Système de distribution des bouchons Un distributeur centrifuge alvéolaire gère la distribution des bouchons, assurant une distribution uniforme et cohérente. De plus, ce composant minimise le risque de bourrage. Il assure ainsi la continuité du flux de travail, ce qui est essentiel pour maintenir une production élevée et ininterrompue. Sécurité et matériaux La capsuleuse d'occasion AROL T stopper year 2006 comprend des dispositifs de sécurité qui protègent efficacement les opérateurs tout au long du fonctionnement. De plus, l'extérieur de la machine en acier inoxydable offre une solidité et une résistance à la corrosion, qui sont toutes deux essentielles pour une utilisation dans les industries alimentaires et des boissons. Vitesse de production et commande par onduleur Grâce à la commande par inverseur, les opérateurs peuvent facilement ajuster la vitesse de la machine, ce qui lui permet de répondre à des demandes de production spécifiques. Par conséquent, la capsuleuse AROL peut atteindre une capacité de production d'environ 7 000 bouteilles par heure. Elle offre donc une combinaison idéale d'efficacité et de flexibilité pour répondre aux besoins du marché. Configuration du flux de bouteilles Avec son alimentation en bouteilles de gauche à droite (dans le sens des aiguilles d'une montre), la machine optimise la configuration de la ligne de production. Cette configuration s'intègre donc en douceur dans les systèmes existants, réduisant ainsi le temps d'installation. Elle permet une production continue et maximise l'efficacité opérationnelle. Année de production de la capsuleuse AROL KAMMA PKV Fabriqué en 2006, le bouchon AROL T d'occasion allie fiabilité et technologie éprouvée. Bien qu'elle ait été produite il y a plusieurs années, cette machine répond toujours à des normes de haute qualité. Elle offre donc aux entreprises une solution de bouchage fiable et polyvalente.

État: usagé, Année de construction: 2016, Monobloc de remplissage d'occasion MITSUBISHI jusqu'à 39000 BPH Il est extrêmement important de noter que cette machine est complémentaire à sa machine de rinçage : (cliquez ici). Le Monobloc de Remplissage Mitsubishi offre une solution avancée dans le secteur de l'embouteillage. Spécialement conçu pour traiter une large gamme de liquides, il peut atteindre une capacité de 39 000 BPH. Spécifications techniques du modèle FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd a fabriqué le modèle FHRJ80M en 2016 pour répondre aux demandes croissantes de rapidité et de précision dans le domaine de l'embouteillage. Équipé de 80 vannes, ce système de remplissage basé sur le poids dose avec précision les produits, ce qui minimise considérablement les déchets. En outre, le système remplit des bouteilles en aluminium de différentes tailles allant de 0,29 à 0,41 litre. Il démontre ainsi sa polyvalence pour traiter différents types de liquides tels que le café (dernier produit rempli par ce monobloc), le savon liquide, l'huile et les spiritueux. Caractéristiques d'embouteillage et de bouchage De plus, le monobloc Mitsubishi FHRJ80M intègre une fonction de bouchage avec 24 têtes, accueillant des capsules à vis en aluminium de 28 mm et 38 mm. Son sens de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite l'intégration dans les lignes de production existantes. En outre, la précision du placement des bouchons et la rapidité d'exécution garantissent l'efficacité du processus, ce qui est crucial pour préserver l'intégrité du produit et la sécurité du contenant pendant le transport et le stockage. Stockage et maintenance Actuellement stocké dans un entrepôt, le monobloc de remplissage Mitsubishi reste en excellent état pour garantir sa fonctionnalité et sa disponibilité. De plus, la disponibilité des manuels d'instructions facilite les opérations de maintenance et de réparation, qui sont essentielles pour prolonger la durée de vie de la machine et maintenir des performances optimales. Les dispositifs de sécurité intégrés protègent les opérateurs et la machine, réduisant ainsi les risques d'accident pendant le fonctionnement. Conclusions du monobloc de remplissage Mitsubishi Enfin, le monobloc de remplissage d'occasion Mitsubishi FHRJ80M constitue une solution optimale pour ceux qui recherchent l'efficacité et la fiabilité dans l'industrie de l'embouteillage. Son adaptabilité à différents formats et types de produits, ainsi que la précision de son système de remplissage et de bouchage, le rendent idéal pour une large gamme d'applications industrielles. Avec un entretien adéquat et une gestion attentive, ce monobloc peut fournir des performances élevées, améliorant de manière significative l'optimisation des processus de production. Ce modèle ne se contente pas de répondre aux attentes de l'industrie en termes de fonctionnalités et de performances, il les dépasse également. Hodpfjvgvlkex Abgonu

État: usagé, Ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes – 25 000 cph Cette ligne de remplissage d’occasion pour bière en canettes, d’une capacité de 25 000 canettes par heure, offre un conditionnement à grande vitesse et prend en charge plusieurs formats. Elle remplit précisément des canettes de 500 ml, 440 ml et 330 ml, toutes équipées de couvercles standard 202, avec une cadence constante atteignant 25 000 canettes/heure. Bien que la ligne soit encore installée, elle n’est actuellement pas en fonctionnement ; cependant, tous les composants sont en excellent état de marche. Système d’alimentation des canettes vides Le système commence par un dépileur Linker DPG-500 (année 2012) qui dépalettise les canettes vides en début de ligne. Ensuite, des convoyeurs à cordes Linker (modèle RC/KHS, 2012) transportent les canettes vers une rinceuse Triplexrinser TR/KHS (2012 également). Cette section assure un transfert fluide et prépare les canettes efficacement pour l’étape suivante, assurant ainsi une manipulation en douceur et un rendement optimal. Remplissage et sertissage La machine de remplissage KHS Innofill DVD 60 (2017) effectue le remplissage par l’intermédiaire de 60 valves dédiées. En parallèle, une sertisseuse Ferrum F08 assure le sertissage, tandis qu’un distributeur de couvercles NSM 30A alimente les opercules avec précision. Cette configuration garantit un dosage précis et une fermeture hermétique à très haute cadence. Notons que le bloc de remplissage et de sertissage représente l’une des modernisations les plus récentes de la ligne. Pasteurisation et contrôle qualité Après le sertissage, la bière passe par un pasteurisateur flash KHS Innopro KZE (2017) équipé d’un réservoir tampon de 5 000 litres pour stabiliser le processus. Un contrôleur de niveau KHS Innocheck (2012) surveille en continu le niveau de remplissage dans chaque canette, garantissant ainsi le respect des normes qualité les plus strictes. Ces étapes assurent la sécurité et la constance du produit fini. Emballage secondaire et pose d’anse Après traitement, les canettes sont conditionnées en lots via une filmeuse multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012), capable d’emballer sous film rétractable imprimé ou transparent sur double voie à 50 cycles/minute. Parallèlement, une poseuse d’anses KHS CSM 050-02 (2011) applique les poignées à la même cadence, facilitant la manutention ultérieure. L’ensemble optimise la ligne pour les exigences du commerce et de la logistique. Confection de plateaux et fardelage En sortie du multipacking, une encaisseuse de plateaux KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) dispose les packs sur plateaux à 35 cycles/minute. Un fardeleuse KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applique ensuite un film rétractable pour stabiliser la charge, assurant sécurité et compacité lors de la distribution. Ces équipements allient fiabilité et performance en production continue. Hsdpfow Ahfajx Abgenu Palettisation et fin de ligne En fin de ligne, un palettiseur KHS Innopal MPH 1-1 (2012) empile les plateaux sans intercalaire, simplifiant ainsi la palettisation et réduisant la consommation de matériaux. Enfin, une banderoleuse de palettes Fiat MFP (2017) assure le maintien des charges à l’aide de film étirable.

État: usagé, Année de construction: 2007, Capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T Hedpjvxz Afofx Abgjnu La capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T est une capsuleuse rétractable conçue pour optimiser les lignes d'embouteillage à hautes performances. En effet, ce modèle offre une solution technique avancée, permettant une application précise et fiable des capsules rétractables en PVC sur des bouteilles de différentes tailles et types. Cette machine gère des formats de bouteilles avec des diamètres allant de Ø55 à 120 mm et des hauteurs de 220 à 360 mm. Principales caractéristiques techniques Les fabricants ont produit la machine, modèle Monostadio Z9T, en 2007. Elle est équipée d'un distributeur rotatif multi-cloches avec 9 têtes chauffantes. Par conséquent, cette configuration assure une distribution uniforme de la chaleur, ce qui permet aux capsules de rétrécir uniformément et d'adhérer parfaitement au col de la bouteille. De plus, le système multi-cloches optimise la manipulation des capsules, minimise les temps d'arrêt et maintient une production continue sans interruption. Les ingénieurs ont conçu la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour optimiser l'intégration de la capsuleuse dans les lignes d'embouteillage existantes. De cette façon, elle réduit les modifications nécessaires de l'usine et améliore le flux global du processus de production. Performances de production de la capsuleuse rétractable d'occasion La capsuleuse rétractable d'occasion Robino & Galandrino Monostadio Z9T atteint une capacité de production de 15 000 bph. Par conséquent, elle s'avère idéale pour les entreprises qui ont besoin de volumes de production élevés tout en garantissant une application précise des capsules. Types de capsules et matériaux compatibles Cette capsuleuse prend en charge l'utilisation de capsules rétractables en PVC standard et dispose d'un système de distribution et de rétrécissement avancé. La machine positionne précisément les capsules sur le col de la bouteille grâce à un mécanisme de distribution rotatif, garantissant un placement précis avant de lancer le processus de thermorétraction. Le matériau rétractable scelle solidement la fermeture et améliore la présentation esthétique du produit. De plus, la machine comprend un système de stockage de capsules standard, qui facilite le remplissage et la manipulation des consommables tout en minimisant les temps d'arrêt. Avantages opérationnels de la machine Robino & Galandrino  Cette capsuleuse rétractable d'occasion offre une fiabilité opérationnelle grâce à sa conception robuste et à sa technologie de chauffage avancée. En effet, les 9 têtes de chauffe permettent un contrôle précis de la température, évitant ainsi la surchauffe ou le rétrécissement irrégulier des capsules. De plus, le système de distribution rotatif aligne parfaitement les capsules sur le col de la bouteille. Par conséquent, il réduit les déchets de production et améliore l'efficacité globale de la ligne. Cette amélioration est particulièrement importante pour les opérations à grande échelle, où même de petites améliorations d'efficacité peuvent se traduire par des économies de coûts importantes. Cette machine est également équipée d'un sécheur intégré, qui remplit la fonction cruciale de séchage de la surface de la bouteille avant l'application de la capsule.

État: usagé, Année de construction: 2017, Tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12000 bph Spécifications techniques et utilisation du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12000 bph chauffe les bouteilles à l'aide d'un système à eau chaude, ce qui le rend idéal pour les applications dans l'industrie de l'embouteillage. De plus, ce tunnel de chauffage fonctionne de manière fiable et comprend des caractéristiques techniques avancées. Il gère des bouteilles cylindriques de différentes tailles tout en garantissant une efficacité élevée et une précision opérationnelle. Spécifications techniques du tunnel de chauffage d'occasion Le tunnel de chauffage d'occasion utilise un échangeur de chaleur à eau chaude et les utilisateurs doivent fournir de l'eau chaude via une chaudière à gaz. Par conséquent, cette configuration chauffe les bouteilles de manière uniforme et optimise le flux de travail. De plus, la pompe de recyclage et le sécheur consomment 53 kW d'énergie, ce qui garantit une efficacité énergétique tout en maintenant des performances élevées. De plus, le tunnel de chauffage utilisé traite 12 000 bouteilles par heure (bph), ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes d'embouteillage à grande vitesse. Son système de file unique FIFO (First In First Out) organise les bouteilles en un flux continu et ordonné. Par conséquent, le système assure un traitement thermique cohérent. En termes de compatibilité, la machine gère des bouteilles cylindriques d'un diamètre allant de 60 mm à 100 mm. Par conséquent, elle offre une polyvalence pour différents formats et types de conteneurs. De plus, le tunnel fonctionne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (de droite à gauche), ce qui convient aux exigences spécifiques d'agencement de production. Conditions d'utilisation et détails de fabrication Le tunnel de chauffage HTD12 fonctionne dans un état « tel quel », les acheteurs doivent donc inspecter minutieusement la machine avant l'achat. Notamment, le fabricant a construit ce modèle en 2017, offrant une solution fiable et de haute qualité pour l'intégration d'un tunnel de chauffage dans les lignes de production. Omar R&G, une entreprise réputée pour la production de machines de haute qualité pour l'industrie de l'embouteillage, a conçu le modèle HTD12 pour résister à une utilisation intensive. Par conséquent, il maintient la fiabilité opérationnelle même dans des environnements exigeants. Avantages techniques et fonctionnels L'échangeur de chaleur à eau chaude offre un contrôle précis de la température, ce qui garantit un chauffage uniforme des bouteilles. De plus, le système FIFO maintient les bouteilles dans leur ordre d'entrée, ce qui minimise les retards ou les erreurs pendant le traitement. Hedjvxz Axepfx Abgsnu De plus, la conception modulaire et la disposition optimisée simplifient la maintenance. Les utilisateurs peuvent donc intégrer rapidement le tunnel dans les lignes existantes. De plus, le système s'adapte à des bouteilles de différents diamètres, offrant une polyvalence pour diverses applications industrielles. Conclusion du tunnel de chauffage HTD12 Le tunnel de chauffage d'occasion Omar R&G HTD12 année 2017 jusqu'à 12 000 bph offre une solution performante, fiable et polyvalente pour le chauffage des bouteilles. De plus, la machine traite 12 000 bph, organise efficacement les bouteilles à l'aide du système FIFO et prend en charge divers formats. Par conséquent, il s'avère être un excellent

État: usagé, Année de construction: 2001, Remplissage isobare Triblock VIMERCATI 28-48-8 d'occasion Année 2001 Tout d'abord, le système d'embouteillage VIMERCATI 28-48-8, créé en 2001, est particulièrement avancé pour l'industrie de l'embouteillage, notamment pour le remplissage isobare. Le présent document propose une analyse complète et minutieuse, en se concentrant sur ses spécifications détaillées et en couvrant également son application dans le remplissage des boissons. Capacité de production et polyvalence En outre, le tribloc peut traiter 8 000 bouteilles par heure (BPH). Il est exceptionnellement efficace pour une variété de formats de contenants PET : 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L et 2 L. Cette flexibilité inégalée répond à divers besoins de production et s'adapte sans problème à l'évolution des demandes du marché. Le monobloc de remplissage a la vitesse suivante pour chaque format : 1,5 L - 7500 bph (pour le remplissage d'eau gazeuse) Hnjdevgt H Sopfx Abgou 1,5 L - 6500 bph (si remplissage de CSD) 0,5 L - 8000 bph Composant de rinçage du bloc de remplissage Vimercati 28 - 48 - 8 En outre, il est équipé de 28 pinces pour un traitement complet des récipients. Cette étape essentielle garantit une propreté impeccable des récipients avant le processus de remplissage. Elle permet d'éliminer les résidus et les contaminants, garantissant ainsi une hygiène maximale. Remplissage isobare En outre, quarante-huit vannes sont méticuleusement équipées pour le processus de remplissage, en utilisant la méthode isobare. Cette technique innovante maintient une pression interne constante, ce qui est essentiel pour préserver la qualité des boissons gazeuses telles que les sodas et l'eau pétillante. Les buses de type fixe assurent une distribution précise et uniforme du liquide, ce qui réduit considérablement le risque d'oxydation et de perte de CO2. Bouchage du bloc de remplissage Vimercati 28 - 48 - 8 De même, huit têtes sont utilisées pour appliquer des bouchons à vis en plastique, en particulier le type 1881. Cette étape garantit que les récipients sont fermés de manière hermétique, ce qui permet de préserver efficacement l'intégrité du produit. Conditions actuelles et logistique Actuellement, en stockage, le triblock mesure 3250 mm sur 3500 mm sur 2900 mm et pèse 6000 kg. Sa rotation dans le sens des aiguilles d'une montre facilite son intégration dans les lignes de production existantes, ce qui permet d'optimiser considérablement le flux de travail. En conclusion, le bloc de remplissage isobare VIMERCATI 28-48-8 de 2001 combine de manière remarquable l'efficacité, la polyvalence et la précision technique. Il convient à différents formats de récipients et intègre une technologie de remplissage isobare avancée, ce qui en fait un atout précieux pour les entreprises d'embouteillage qui s'efforcent de respecter les normes de qualité et d'hygiène les plus strictes. Cette analyse approfondie souligne le rôle essentiel de ces machines dans l'amélioration des processus de production de boissons.

État: usagé, Année de construction: 2015, Machine de soufflage d'occasion SMI SR10HP année 2015 Tout d'abord, la SMI SR10HP, produite en 2015, apparaît comme une solution avancée pour la production de récipients en PET. Cette analyse vise à détailler ses spécifications techniques et ses caractéristiques opérationnelles. Elle met en évidence l'efficacité et la capacité de production de la machine dans les environnements industriels. Capacité productive et polyvalence de la machine de moulage par soufflage SR10HP Hjdjvgt I Nepfx Abgenu La machine atteint une vitesse remarquable de 17 000 BPH, ce qui témoigne de sa grande capacité. Elle traite habilement une variété de tailles de contenants, y compris 0,20 L, 0,33 L et 0,6 L, offrant ainsi une flexibilité considérable dans les lignes de production. Configuration et composants De plus, elle dispose de dix cavités pour le traitement simultané des préformes, ce qui optimise le temps de production. Des systèmes intégrés, tels qu'un chargeur, un basculeur et un démêleur, automatisent la manipulation des préformes. Par conséquent, ces systèmes minimisent les interventions manuelles et améliorent considérablement l'efficacité opérationnelle. Technologie et innovation de la machine de moulage par soufflage SR10HP En outre, un compresseur et un refroidisseur sont essentiels pour contrôler la température et la pression de l'air, garantissant ainsi la qualité des récipients en PET. De plus, un système de récupération de l'air réduit de manière innovante la consommation d'énergie, ce qui témoigne d'un engagement fort en faveur du développement durable. Normes et compatibilité Tout aussi important, la machine fonctionne avec des préformes de type col 1881, une norme largement acceptée, ce qui garantit sa compatibilité avec diverses lignes d'embouteillage. Sa conception rotative facilite la production à grande vitesse tout en maintenant des normes de haute qualité, garantissant ainsi la fiabilité. État de fonctionnement et sécurité La machine de moulage par soufflage SR10HP est actuellement en service et répond à des normes de sécurité strictes, protégeant efficacement les opérateurs. Les manuels fournis permettent une maintenance efficace et une utilisation optimale de la machine, améliorant ainsi sa longévité. Données électriques Sur le plan électrique, les spécifications prévoient une tension de 380 V, une consommation de 300 kW et un courant d'entrée de 494 A. Ce détail souligne l'efficacité énergétique remarquable de la machine. Conclusion En conclusion, la machine SMI SR10HP 2015 se distingue par sa capacité de production, son efficacité énergétique et sa sophistication technique. Avec un fort accent sur la durabilité, elle représente un choix idéal pour les industries qui recherchent des solutions fiables et de haute qualité pour la production de conteneurs PET.

État: usagé, Année de construction: 1996, heures de fonctionnement: 5 500 h, Laveuse de bouteilles d'occasion Bodini jusqu'à 3000 bph Présentation de la laveuse de bouteilles d'occasion Bodini jusqu'à 3000 bph L'efficacité de l'embouteillage est un aspect essentiel pour l'industrie des boissons. La laveuse de bouteilles d'occasion Bondini, modèle Nexus, se présente comme une solution idéale pour ceux qui recherchent des performances élevées. Impressionnante, elle permet de traiter jusqu'à 3 000 bouteilles par heure (BPH). Construite en 1996, cette machine combine habilement technologie avancée et robustesse, offrant une solution de nettoyage fiable pour les récipients en verre. Elle représente donc un avantage significatif pour les opérations nécessitant un débit élevé. Technologie et performances Hjdpovgt Nyefx Abgonu De plus, la Nexus by Bodini est équipée de six rangées de lavage, ce qui permet de traiter différents formats de bouteilles, allant de 0,375 L à 2 L. Cette polyvalence se traduit par une plus grande efficacité dans le traitement des différents formats. En outre, son système de nettoyage interne/externe, qui comprend le retrait des étiquettes par pulpage, garantit que les récipients sont non seulement nettoyés en profondeur, mais aussi en douceur, ce qui préserve leur intégrité. Cette approche globale du nettoyage souligne l'adaptabilité et l'efficacité de la machine. Système de chauffage et sécurité En outre, l'inclusion d'un échangeur de chaleur et de trois bains de soude est primordiale pour un processus de nettoyage efficace. Il est important de noter que la laveuse de bouteilles d'occasion Bodini jusqu'à 3000 bph donne la priorité à la sécurité de l'opérateur, en intégrant plusieurs caractéristiques conçues pour protéger les utilisateurs pendant son fonctionnement. Cet accent mis sur la sécurité, combiné à des capacités de nettoyage efficaces, augmente la valeur globale de la machine. Efficacité énergétique et entretien Malgré son âge, la machine a été bien entretenue et est actuellement stockée, prête à être redéployée. Elle a accumulé 5500 heures de travail, ce qui témoigne de sa durabilité et de sa fiabilité dans le temps. Fonctionnant à 380 V, 15 kW et 50 Hz, la machine témoigne également de l'attention portée à l'efficacité énergétique, un élément crucial pour réduire les coûts d'exploitation. Polyvalence opérationnelle La capacité de la machine à traiter une seule entrée de bouteille rationalise le processus opérationnel, le rendant plus facile à gérer. Grâce à son type de nettoyage complet, qui s'attaque à l'intérieur et à l'extérieur des bouteilles et supprime efficacement les étiquettes par pulpage, elle garantit un nettoyage de haute qualité. La présence de manuels et de dispositifs de sécurité améliore encore sa facilité d'utilisation, garantissant que les opérateurs peuvent entretenir et utiliser la machine facilement et en toute sécurité. La laveuse de bouteilles Bodini Nexus d'occasion est un parfait mélange de technologie, de fiabilité et d'efficacité dans le secteur de l'embouteillage. Capable de traiter jusqu'à 3000 bph et de s'adapter à une large gamme de formats de bouteilles, elle offre une solution très flexible et efficace pour les besoins de nettoyage. Sa construction robuste, associée à des fonctions de sécurité avancées, à l'efficacité énergétique et à la polyvalence opérationnelle, en font un choix intelligent pour ceux qui recherchent une machine d'occasion fiable et performante. Le modèle Nexus n'est donc pas seulement un équipement, mais une pierre angulaire pour toute ligne de produ

État: usagé, Année de construction: 1996, Laveuses-sécheuses de bouteilles usagées 8+8 jusqu'à 5000 BPH Dans l'industrie de l'embouteillage, l'efficacité et la fiabilité sont cruciales. Par conséquent, elles garantissent une production sans heurts et le strict respect des normes de qualité. Cette laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion apparaît comme une solution optimale. En outre, il est idéal pour ceux qui recherchent des machines d'embouteillage de haute performance, axées sur la durabilité et l'optimisation des processus. Détails techniques et configuration Cette laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion, produite par Cames et appelée modèle RTF 8+8, traite jusqu'à 5000 bouteilles par heure (BPH). Ce niveau d'efficacité de la machine est particulièrement élevé. De plus, la machine dispose de 8 têtes avec une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Cela garantit un nettoyage et un séchage uniformes et complets des bouteilles. Sécurité et entretien de la laveuse-sécheuse de bouteilles La sécurité est fondamentale pour les machines industrielles. C'est pourquoi la laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion Cames comporte plusieurs dispositifs de sécurité. Ces dispositifs garantissent la protection de l'opérateur pendant l'utilisation. En outre, des manuels techniques sont disponibles. Ils facilitent grandement l'entretien et le dépannage, garantissant ainsi une longue durée de vie de la machine. Données électriques et état de la machine de la laveuse-sécheuse de bouteilles d'occasion Cames Hodsvgt Rdepfx Abgonu D'un point de vue électrique, la laveuse-sécheuse de bouteilles cames 8+8 fonctionne à 380 V et à une fréquence de 50 Hz. Ce détail est crucial pour les opérations dans des environnements électriques spécifiques. Actuellement, la machine est en production, ce qui démontre sa fiabilité et sa capacité à fonctionner dans des contextes de production continue. Toutefois, elle est également disponible en stock. Cette disponibilité offre une flexibilité remarquable aux entreprises qui ont besoin d'une intégration rapide dans leurs cycles de production. Fiabilité du fabricant et année de production Le fabricant Cames est réputé pour la qualité et la fiabilité de ses solutions d'embouteillage. Produite en 1996, la machine conserve des performances élevées au fil du temps. Ces performances constantes confirment l'engagement du fabricant à créer des machines durables et efficaces. Conclusions de la laveuse-sécheuse de bouteilles cames 8+8 En conclusion, l'achat de cette machine représente un choix très avantageux pour les entreprises qui souhaitent accroître l'efficacité de leur processus d'embouteillage sans compromettre la qualité. Grâce à ses performances élevées, à sa sécurité accrue et à sa fiabilité éprouvée, cette machine s'impose comme une option idéale, durable et pérenne dans le secteur de l'embouteillage.

État: usagé, Année de construction: 2003, Emballeuse Wrap Around d'occasion BAUMER EUROPEA 510 Protection en plexiglas de l'emballeuse Wrap Around Baumer Europea 510 Dans l'industrie de l'embouteillage, la sécurité des opérateurs fait l'objet d'une attention toute particulière. Le Cosmopack Wrap Around Baumer Europea 510 d'occasion avec séparateur est équipé de protections en plexiglas, offrant un environnement de travail sécurisé. De plus, cette caractéristique améliore considérablement les conditions de sécurité, en réduisant les risques potentiels. Système électrique conforme aux normes CEE Hnodpfxsvgt Tle Abgju Le système électrique respecte scrupuleusement les réglementations strictes de la CEE. Il garantit ainsi un fonctionnement fiable et sûr de la machine, dans le strict respect des normes industrielles. En outre, cette conformité assure des performances optimales et minimise le risque de dysfonctionnements électriques. Une vitesse de production remarquable allant jusqu'à 30 cartons par minute L'une des caractéristiques impressionnantes de cette machine est sa capacité à atteindre une vitesse de production remarquable. Plus précisément, elle peut atteindre jusqu'à 30 cartons par minute. Cette vitesse remarquable permet d'obtenir un taux de travail élevé et constant, ce qui favorise une production efficace. Caractéristiques techniques de la Wrap Around Baumer Europea 510 Le bon fonctionnement de la machine nécessite des exigences spécifiques en matière d'alimentation électrique. En particulier, une tension de 380 V à 50 Hz, comprenant des connexions triphasées, neutres et à la terre, est essentielle. En outre, une tension auxiliaire de 24 V est fournie pour assurer le fonctionnement des composants de la machine. En outre, ces spécifications techniques détaillées garantissent une alimentation électrique et une compatibilité précises. Une puissance d'installation de 27 Kw garantit des performances fiables L'une des caractéristiques impressionnantes de cette machine est sa puissance installée substantielle. En effet, elle affiche une puissance installée de 27 Kw. Cette puissance notable garantit que la machine peut traiter efficacement les charges de travail les plus exigeantes. Par conséquent, cela se traduit par des performances fiables et constantes. Maintien de la stabilité opérationnelle avec une pression dynamique de 6 bars Pour garantir la stabilité opérationnelle tout au long du processus d'embouteillage, la machine maintient une pression dynamique de 6 bars. Cette caractéristique essentielle contribue largement à l'obtention de résultats de haute qualité. En outre, elle favorise un flux de travail cohérent et fiable, en minimisant les interruptions potentielles. Personnalisez votre machine grâce à la configuration personnalisable du côté opérateur Le Cosmopack Wrap Around Baumer Europea 510 d'occasion avec séparateur offre un haut degré de flexibilité. En particulier, elle permet de configurer le côté opérateur, qui peut être placé à droite ou à gauche. Cette caractéristique remarquable permet aux clients d'adapter la machine aux exigences uniques de leurs installations de production. Par conséquent, elle souligne l'adaptabilité de la machine et sa capacité à convenir à différents contextes opérationnels. Il est impératif que les clients communiquent la configuration du côté opérateur qu'ils préfèrent au moment de l'achat, car cette personnalisation améliore grandement la facilité d'utilisation de la machine et son intégration dans les flux de travail exi

État: usagé, Année de construction: 2014, Emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph Présentation de l'encartonneuse wrap around Vanta L'emballeuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph constitue une innovation importante dans le secteur de l'embouteillage. Spécialement conçue pour s'adapter à différents types de contenants tels que les boîtes de conserve, les bouteilles en verre et les bouteilles en PET, cette machine est un exemple d'efficacité et de précision dans le domaine de l'emballage. Types de produits et champ d'application Très polyvalente, la Vanta 2100 bph s'adapte habilement à différents types et tailles de produits. Elle peut traiter des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET, avec des diamètres allant de 50 à 110 mm et des hauteurs de 70 à 370 mm. En outre, sa capacité s'étend à la taille de l'emballage, dans le sens transversal du convoyeur, de 140 à 450 mm, et vers l'avant, de 200 à 450 mm. En outre, la gamme de dimensions du carton ondulé est étendue, horizontalement par rapport à la direction du convoyeur de 210 à 1500 mm, et frontalement de 280 à 700 mm. Caractéristiques techniques Sur le plan fonctionnel, la machine fonctionne avec une tension triphasée de 380 V et une fréquence de 50 Hz. Sa consommation électrique est modeste (13 KW), tandis que la commande est efficacement maintenue à 24VDC. L'utilisation de l'air est un aspect critique, avec une consommation de 110L/min à 0,6MPa et 6,7 m3/h. Avec un poids de 7000 kg, il est conforme aux réglementations en matière de bruit, en maintenant un niveau inférieur à 85 dB. Hodpfx Abjvgt Trsgonu Positionnement et alimentation Pour l'alimentation des cartons, la configuration est simple, ce qui garantit un flux de matériaux constant et régulier. Cette caractéristique est essentielle pour maintenir l'efficacité et réduire les temps d'arrêt, en garantissant que chaque phase d'emballage se déroule sans interruption. Conclusion de l'encartonneuse Wrap Around Vanta En résumé, l'encartonneuse wrap around automatique d'occasion Vanta 2100 bph est une solution optimale pour l'emballage des boîtes de conserve, des bouteilles en verre et des bouteilles en PET. Avec des spécifications techniques avancées et la capacité de traiter des produits et des emballages de tailles diverses, cette machine offre une valeur inégalée dans l'industrie de l'embouteillage, alliant polyvalence, efficacité et précision en un seul outil complet.

État: usagé, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 25 046 h, Souffleuse d'occasion KRONES Contiform C312 PRO Année 2016 Présentation de la souffleuse KRONES Contiform C312 La souffleuse KRONES Contiform C312 PRO, fabriquée en 2016, représente le summum dans l'industrie de l'embouteillage. Fabriqué par la célèbre entreprise allemande Krones, ce modèle offre des performances fiables et de haute qualité pour répondre aux exigences les plus élevées du secteur. Performance et capacité de la machine Dotée d'un moule à 12 cavités, la souffleuse KRONES Contiform C312 fonctionne à une vitesse maximale de 27 000 bouteilles par heure (bph). Cette vitesse de production remarquable assure un flux régulier et efficace, optimisant ainsi les temps de traitement et maximisant la productivité. Polyvalence et adaptabilité de la souffleuse KRONES Contiform C312 Hodpovgu Eiofx Abgjnu La Contiform C312 PRO est très polyvalente grâce à sa capacité à s'adapter à différents types de produits, qu'ils soient carrés ou ronds. Cette caractéristique facilite une large gamme d'applications dans l'industrie de l'embouteillage, offrant une flexibilité opérationnelle et des possibilités de diversification de la production. Solidité structurelle et durabilité Avec un poids de 25,0 tonnes, la machine est conçue pour résister aux exigences permanentes de l'environnement de production. Sa structure solide et fiable garantit des performances durables, réduisant ainsi les temps d'arrêt et assurant une production ininterrompue. Efficacité dans la manutention des matériaux Équipée d'un basculeur d'une capacité maximale de 2,0 tonnes, la souffleuse KRONES Contiform C312 permet en outre une grande efficacité dans le déplacement et la manutention des matériaux. Cette caractéristique optimise les processus logistiques au sein de l'entreprise, réduisant ainsi les temps de chargement et de déchargement et améliorant l'efficacité opérationnelle globale. Technologie avancée et performances optimales En outre, le système de soufflage de 150 kW assure une excellente distribution de la matière, garantissant ainsi la formation de bouteilles parfaitement formées et exemptes de défauts. En outre, la machine est équipée d'un convoyeur d'air de 5 kW et offre un débit d'air de 14㎥/h à 11°C et 1 100㎥/h, assurant un flux constant et fiable pendant le processus de production. Conclusion sur la KRONES Contiform C312 PRO En conclusion, la machine de moulage par soufflage KRONES Contiform C312 s'impose comme le choix idéal pour ceux qui recherchent une machine de moulage par soufflage d'occasion de haute qualité. Avec sa construction robuste, ses performances fiables et sa technologie avancée, ce modèle offre une solution efficace et rentable pour les besoins d'embouteillage les plus exigeants.

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph La ligne is pour le vin tranquille constitue donc une solution très fiable pour le traitement de bouteilles de différentes tailles. En outre, chaque composant garantit la précision et la qualité à tous les stades de l'exploitation, ce qui répond aux normes élevées de l'industrie vinicole. Monobloc de remplissage dans la ligne d'embouteillage usagée GAI pour le vin tranquille jusqu'à 1600 bph Le bloc de remplissage GAI 3005 TOP optimise le nettoyage des bouteilles grâce à ses 12 pinces de rinçage. En outre, il élimine l'oxygène résiduel à l'aide d'une tête de désaération et assure un dosage précis grâce à 16 vannes de remplissage. En outre, une tête d'injection de CO2 crée activement une atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et préservant la qualité du produit. Compatibilité des formats La ligne prend notamment en charge les bouteilles de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. Elle peut également accueillir des bouchons droits de dimensions standard de 22×38 mm, 25×38 mm et 24×25 mm. Cette polyvalence permet donc à la ligne de s'adapter à différents besoins de production. Connexion des composants Les convoyeurs GAI relient le monobloc de remplissage au système de capsulage et d'étiquetage, assurant ainsi un flux continu et un transfert efficace des bouteilles à travers les différentes étapes de la production. En outre, ces convoyeurs permettent une intégration transparente des différents composants. Monobloc de capsulage et d'étiquetage Le monobloc GAI MEB 9320 améliore également la production grâce à deux têtes de lavage-séchage, deux têtes de thermorétraction et deux têtes de lissage. En outre, il applique des étiquettes à l'aide de deux stations d'étiquetage et marque les bouteilles à l'aide d'une unité de marquage à chaud. Ainsi, ce système fournit des résultats professionnels et cohérents tout en contrôlant les étapes finales du traitement. Consommation et caractéristiques techniques La ligne fonctionne efficacement car sa consommation d'air est adaptée à chaque composant. Par exemple, les têtes consomment 400 Newton/heure, tandis que le système de soufflage du fond utilise 20 000 Newton/heure, et le système fonctionne à une pression de 6 bars. En outre, la puissance installée atteint 10,63 kW, tandis que le monobloc pèse 1 500 kg. En comparaison, l'autonomie des capsules est comprise entre 300 et 600 unités. Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph Hsdjvgu T Topfx Abgjnu Les techniciens ont révisé l'ensemble de la ligne afin de la rendre immédiatement opérationnelle. Par conséquent, les composants de haute qualité et la conception soignée font de cette ligne, sans aucun doute, un choix idéal pour l'embouteillage de vins tranquilles à une capacité allant jusqu'à 1600 bouteilles par heure.

État: usagé, Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 25 000 h, Encaisseuse d'occasion MAS PACK Accupack 3/6 année 2005 L'encaisseuse d'occasion MAS PACK Accupack 3/6 année 2005 encaisse les bouteilles avec précision et efficacité. De plus, MAS PACK a fabriqué ce modèle en 2005 pour répondre aux besoins des lignes d'embouteillage de grande capacité. Par conséquent, elle offre fiabilité et flexibilité, ce qui en fait un excellent choix pour les entreprises qui privilégient la rapidité et la précision. Caractéristiques techniques et capacité opérationnelle L'encaisseuse MAS PACK Accupack 3/6 traite jusqu'à 12 000 bouteilles par heure. De plus, elle traite efficacement les contenants en verre et s'adapte aux formats de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. En outre, la tête fixe de la machine et la configuration de l'opérateur à gauche améliorent l'accès et rationalisent les opérations, ce qui permet des processus d'emballage fluides. Configurations de travail de l'encaisseuse MAS PACK Cette encaisseuse prend en charge deux configurations principales. Plus précisément, elle traite quatre caisses de six bouteilles chacune ou deux caisses de douze bouteilles. Ces options permettent aux opérateurs d'adapter la machine à différentes exigences de production et d'optimiser les performances sans sacrifier la vitesse. En outre, la flexibilité des configurations permet de répondre à un large éventail de demandes opérationnelles. Matériaux et polyvalence MAS PACK a conçu l'Accupack 3/6 pour maintenir des performances constantes dans le temps. Par exemple, le système stabilise les bouteilles en verre pendant le processus d'emballage et minimise le risque de dommages. De même, sa capacité à passer d'un format à l'autre sans ajustements complexes augmente sa polyvalence et sa valeur pour les lignes de production. Par conséquent, il reste un choix pratique pour les industries ayant des besoins de production variés. Hedpfx Absvgu Ukjgsnu Applications idéales La machine convient aux entreprises qui conditionnent des bouteilles en verre de format standard, comme celles des secteurs du vin, des spiritueux et de l'eau de qualité supérieure. De plus, sa vitesse de production élevée permet un fonctionnement efficace sur des lignes d'embouteillage exigeantes en termes de débit. En outre, en assurant une manipulation soigneuse des récipients en verre, elle préserve la qualité des produits emballés. De même, l'adaptabilité de la machine aide les entreprises à maximiser le rendement et à minimiser les erreurs. Conclusions techniques de l'encaisseuse MAS PACK L'encaisseuse MAS PACK Accupack 3/6 2005 d'occasion améliore la productivité et la flexibilité de l'emballage des bouteilles en verre. En outre, elle atteint des vitesses de 12 000 bouteilles par heure et fonctionne avec diverses configurations de caisses pour répondre à des objectifs de production variés. En outre, sa conception compacte et sa disposition conviviale permettent d'économiser de l'espace tout en maintenant des performances élevées. Elle constitue donc un atout fiable pour les opérations d'embouteillage modernes.

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Hjdpovgu U Djfx Abgsnu Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité.

État: usagé, Année de construction: 2018, Accumulateur Tetra Pak HELIX 30 d'occasion année 2018 Gestion des accumulations et des flux L'accumulateur Tetra Pak HELIX 30 de 2018 optimise l'accumulation et le flux des lignes de production grâce à des technologies avancées. De plus, cette machine gère efficacement de grandes quantités d'emballages et assure la continuité opérationnelle en cas de ralentissement ou d'arrêt dans les étapes suivantes de la ligne de production. Hjdpfx Aovgvahsbgjnu Caractéristiques techniques de la Tetra Pak HELIX 30 La machine, identifiée H236-ACHX, traite le format 200S avec une polyvalence exceptionnelle pour les applications industrielles. En outre, la technologie Helix de Tetra Pak facilite une accumulation fluide et ininterrompue, réduisant ainsi le risque d'endommagement des conteneurs et améliorant la productivité. Par conséquent, le modèle atteint une capacité nominale de 44M, ce qui le rend très efficace pour les lignes de production à grande vitesse. Innovation en matière d'accumulation de conteneurs avec le Tetra Pak Helix 30 Le Tetra Pak HELIX 30 de 2018 rationalise le flux de conteneurs et assure une production régulière, même en cas de charge maximale. En outre, sa conception compacte permet une intégration transparente dans les lignes de production existantes sans nécessiter d'ajustements structurels importants. Ainsi, cette caractéristique offre des solutions rapides et efficaces pour les installations industrielles. Applications industrielles de la Tetra Pak HELIX 30 La machine gère efficacement le format d'emballage 200S, largement utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons. En effet, son système d'accumulation prépare rapidement les conteneurs pour les étapes de traitement suivantes, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la productivité. Ainsi, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 répond aux exigences de la production moderne en offrant des opérations fiables et performantes. Maintenance et durabilité Le Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifie la maintenance grâce à ses composants facilement accessibles, qui réduisent les temps d'intervention et améliorent la longévité de l'équipement. Parallèlement, sa conception durable diminue la consommation d'énergie et réduit les coûts opérationnels tout en minimisant son empreinte environnementale. Les entreprises bénéficient donc de sa rentabilité à long terme et de son fonctionnement respectueux de l'environnement. Conclusion du Tetra Pak Helix 30 En conclusion, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 offre fiabilité, efficacité et durabilité aux entreprises du secteur de l'embouteillage. En outre, sa conception adaptable prend en charge diverses configurations de lignes de production, tandis que sa construction robuste confirme la réputation de qualité de Tetra Pak. Ainsi, cette machine devient une référence en matière d'efficacité dans l'industrie.

État: usagé, heures de fonctionnement: 45 000 h, Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 12000 bph Principales caractéristiques de la ligne d'embouteillage La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bouteilles par heure offre des normes élevées de productivité et de précision. En outre, le système produit 12 000 bouteilles par heure, ce qui le rend adapté aux capacités de production moyennes à élevées. La ligne traite des récipients en PET, dans des formats allant de 0,33 à 1,5 litre. En outre, cette ligne utilise un système de remplissage volumétrique qui garantit un dosage précis pour chaque bouteille. Elle prend en charge des récipients dont le col est compris entre 25 et 29 mm, ce qui améliore la compatibilité avec les différentes normes du marché. En outre, le système traite exclusivement de l'eau plate, ce qui permet de maintenir un flux de production spécifique et dédié. Détails de l'équipement de la ligne d'embouteillage d'occasion SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12000 bph Hjdpfxovgva Us Abgjnu La machine de moulage par soufflage Sidel SBO 8, fabriquée en 2005, forme les bouteilles au cœur du processus. En particulier, cette machine transforme les préformes en bouteilles finies en utilisant de l'air comprimé à haute pression. La technologie SIDEL garantit donc une mise en forme précise et optimise l'utilisation des matériaux PET, minimisant ainsi les déchets. Monobloc de remplissage Le monobloc de remplissage Sidel 36 36 9, qui date également de 2005, assure le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité compacte. Cette conception maximise l'efficacité de l'espace et réduit les temps de transfert entre les différentes étapes. En conséquence, le système de remplissage volumétrique fournit un dosage précis, ce qui garantit la qualité du produit final. Étiqueteuse L'étiqueteuse ROLLMATIC de PE Labellers, datant de 2005, applique des étiquettes enveloppantes sur les conteneurs. Une technologie avancée permet de positionner les étiquettes avec précision, ce qui améliore l'aspect du produit fini. Ce système fonctionne parfaitement pour les bouteilles d'eau en PET et répond aux exigences de vitesse et de qualité de la ligne. Fardeleuse rétractable La fardeleuse Sidel Cermex, datant de 2005, assure l'emballage secondaire. Plus précisément, la machine utilise un film rétractable pour créer des emballages compacts et sûrs. Ce processus permet d'améliorer la logistique et la distribution des produits tout en protégeant les articles pendant le transport. Convoyeurs de la ligne d'embouteillage usagée SIDEL pour l'eau plate jusqu'à 12 000 bph La ligne fonctionne avec un système complet de convoyeurs, tant aériens que terrestres. Ces convoyeurs maintiennent un flux continu et ininterrompu entre les étapes de production. En outre, les convoyeurs minimisent les temps d'arrêt et garantissent une grande efficacité opérationnelle. Avantages techniques de la ligne Cette ligne d'embouteillage d'occasion est fiable et robuste, même si elle date de 2005. De plus, toutes les machines garantissent une longue durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Le système embouteille efficacement l'eau plate, garantissant un processus spécifique et sans contamination. De plus, les machines SIDEL s'intègrent parfaitement aux composants complémentaires, tels que l'étiqueteuse et l'emballeuse sous film rétractable, afin de maintenir un flux de production uniforme. Avec une cadence de 12 000 bouteilles par heure, cette ligne répond aux besoins de production des

État: usagé, Année de construction: 1999, Palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip jusqu'à 2200 boîtes/heure Ce Robogrip offre une solution fiable et robuste pour l'industrie de l'embouteillage et de l'emballage. KETTNER a fabriqué cette machine en 1999 et l'a spécialement conçue pour produire jusqu'à 2200 boîtes par heure, ce qui la rend idéale pour les lignes à haute productivité. De plus, ce palettiseur robotisé utilise un bras rotatif pour manipuler les cartons, ce qui garantit la précision et la stabilité tout au long de chaque cycle de chargement et de déchargement. Caractéristiques techniques et mode de fonctionnement du Robogrip de KETTNER Le modèle Robogrip, quant à lui, palettise les cartons à l'aide d'un système de bras rotatif. Ce système permet donc une manutention rapide et stable des conteneurs en saisissant les cartons à l'aide d'un système de préhension dédié. La structure mécanique et les composants robotiques de la machine assurent en outre des mouvements fluides et contrôlés, minimisant ainsi tout risque d'endommagement des produits pendant la phase de positionnement. Précision et efficacité du palettiseur robotisé Hnedovirzajpfx Abgou Le palettiseur d'occasion KETTNER Robogrip (jusqu'à 2200 boîtes/heure), en particulier, saisit les cartons en toute sécurité pour assurer la précision de l'agencement de chaque couche. En outre, son bras rotatif fonctionne sous plusieurs angles, facilitant ainsi le processus d'emballage tout en maintenant une qualité élevée. Cette technologie de préhension et de rotation permet donc de traiter efficacement des charges élevées et de maximiser le temps de production. Capacité de stratification et systèmes de rembourrage Il est intéressant de noter que le palettiseur comprend un système de superposition et de calage qui insère des couches entre les cartons pour renforcer la stabilité et la sécurité pendant le transport. En outre, ce système fonctionne automatiquement et permet aux opérateurs d'ajuster la hauteur et la densité des couches pour répondre aux besoins spécifiques de la production. Avantages d'un palettiseur à grande vitesse d'occasion Un palettiseur d'occasion comme le KETTNER Robogrip offre non seulement aux entreprises un moyen rentable d'augmenter leur capacité de production, mais il élimine également la nécessité d'acheter de nouvelles machines. Par conséquent, ce modèle atteint des vitesses allant jusqu'à 2200 boîtes par heure, répondant constamment à des normes opérationnelles élevées tout en économisant sur les coûts d'achat initiaux. Sa durabilité et sa qualité depuis 1999 en font un produit parfaitement adapté à l'industrie d'aujourd'hui, où la vitesse et la précision sont cruciales. Entretien et durabilité du Robogrip de KETTNER Malgré son âge, cette machine continue à fonctionner de manière fiable au fil du temps, principalement grâce à sa construction robuste et aux composants KETTNER de haute qualité. L'entretien de routine de ce palettiseur robotisé consiste généralement à calibrer régulièrement les pinces et le système de rotation, ce qui garantit des performances optimales même après une utilisation prolongée.

État: usagé, heures de fonctionnement: 11 000 h, Ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure Présentation de la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bph La ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure est actuellement construite en 2014 et opérationnelle et offre des performances élevées. Spécialement conçue pour conditionner l'eau plate dans des bouteilles PET de 0,5 litre, cette ligne répond aux besoins de la production à grande échelle. De plus, la ligne d'eau Sidel atteint une vitesse de production de 54 000 bouteilles par heure, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle pour des produits de haute qualité. Technologie de remplissage et spécifications des bouteilles Cette ligne d'eau Sidel utilise la technologie de remplissage par gravité avec une légère dépression, garantissant un dosage précis et constant du produit. De plus, le type de col de bouteille est le standard 30 ou 25, ce qui est courant dans l'industrie de l'embouteillage. Ayant fonctionné pendant un total de 10 000 heures, la ligne a démontré sa fiabilité et sa robustesse au fil du temps. Avec 24 cavités de soufflage et 84 buses de remplissage, elle augmente considérablement la capacité de production. Principaux composants de la ligne Au cœur de la ligne se trouve le système SIDEL Combi SBO24 Matrix 2014, qui combine les fonctions de soufflage, de remplissage et de bouchage dans une unité compacte. Configuré avec 24 cavités de soufflage et 84 buses de remplissage, il optimise la productivité, permettant à la ligne d'embouteillage SIDEL utilisée pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure de fonctionner à pleine capacité. Systèmes de nettoyage et de préparation De plus, le système CIP fourni par Beijing Sanyuan de la ligne d'eau Sidel assure le nettoyage automatisé des pièces en contact avec le produit, ce qui est essentiel pour maintenir les normes d'hygiène dans l'embouteillage de l'eau plate. Le sécheur de bouteilles SH Yiwei élimine l'humidité résiduelle, préparant ainsi les bouteilles pour les étapes suivantes. Ensemble, ces composants contribuent à l'efficacité globale de la ligne. Marquage et contrôle qualité Hnjdjvgvcpopfx Abgou Une imprimante laser pour bouteilles DOMINO permet de marquer directement les bouteilles avec des informations claires et indélébiles. Les inspecteurs de Haifu contrôlent le niveau de remplissage et vérifient l'application correcte des étiquettes, garantissant ainsi la qualité du produit final. Par conséquent, la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bouteilles par heure maintient des normes de qualité élevées. Étiquetage et traçabilité de la ligne d'embouteillage SIDEL d'occasion pour l'eau plate jusqu'à 54 000 bph De plus, l'étiqueteuse SIDEL ROLLQUATTRO 2014 utilise la technologie d'étiquetage à alimentation par rouleau, permettant une application rapide et précise des étiquettes. Une imprimante DOMINO supplémentaire imprime sur les cartons, fournissant les codes et les informations nécessaires à la logistique et à la traçabilité. Par conséquent, cette configuration fait de la ligne d'eau Sidel une solution complète pour l'ensemble du processus d'emballage. Systèmes d'emballage et de pesage Une encaisseuse OCME automatise l'emballage des bouteilles dans des cartons pour cette ligne d'eau Sidel. De plus, la balance SARTORIUS fournit des mesures de poids précises, essentielles pour le contrôle qualité.

État: usagé, Ligne d'embouteillage d'occasion SPECIJALKA pour boissons gazeuses 3000bph La ligne d'embouteillage d'occasion SPECIJALKA pour boissons gazeuses à 3000 bouteilles par heure intègre une rinceuse, une remplisseuse et une boucheuse. De plus, cette machine remplit des bouteilles de différentes capacités, tant en PET qu'en verre. Les spécifications techniques répondent donc clairement aux besoins des techniciens et des experts de l'industrie de l'embouteillage. Principales caractéristiques techniques de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA La ligne d'embouteillage SPECIJALKA fonctionne avec 32 robinets de remplissage, produisant environ 2 500 bouteilles par heure pour les bouteilles de 2 litres et jusqu'à 3 000 bouteilles par heure pour les bouteilles de 0,5 à 1,5 litre. Le goulot de 28 mm convient aussi bien au PET qu'au verre. Cette polyvalence permet de s'adapter facilement aux différents besoins de production. La capsuleuse, qui utilise 8 têtes, applique simultanément des bouchons en plastique de 28 mm avec rapidité et précision. Étiqueteuse et système de saturation La ligne utilise une étiqueteuse linéaire pour appliquer des étiquettes en nylon avec rapidité et précision, optimisant ainsi le processus d'étiquetage. En outre, elle comprend un saturateur/mélangeur qui assure une carbonatation efficace, délivrant la bonne quantité de CO2 dans chaque produit. En outre, la combinaison de ces caractéristiques améliore les performances globales du système. Utilisation et état d'entretien Hedpevgvdgsfx Abgonu La machine est restée inutilisée et, depuis 2008, nous l'avons révisée et entretenue pour la maintenir en parfait état. Actuellement, nous la stockons dans un état prêt à l'emploi. L'installation de cette ligne d'embouteillage nécessite environ 200 mètres carrés d'espace. Cela permet d'assurer une disposition optimale des composants. Rinceuse et remplisseuse La rinceuse de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA fonctionne avec 20 têtes et fixe les bouteilles sous le goulot pour éviter qu'elles ne soient endommagées pendant le lavage. Cette méthode permet donc de préparer les bouteilles au remplissage. La remplisseuse, équipée de 32 vannes, remplit les bouteilles rapidement et avec précision, ce qui améliore l'efficacité de la production et réduit les pertes de produit. Ce processus améliore donc à la fois la rapidité et la qualité de l'opération d'embouteillage. Conclusion de la ligne d'embouteillage SPECIJALKA La ligne d'embouteillage SPECIJALKA pour boissons gazeuses, d'une capacité de 3 000 bouteilles par heure, offre une solution complète et polyvalente pour la production à grande échelle. Elle traite aussi bien les bouteilles en PET qu'en verre et offre un système d'étiquetage efficace. En conclusion, elle constitue un excellent choix pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur production sans sacrifier la qualité. En fin de compte, ce système augmente l'efficacité opérationnelle tout en maintenant la flexibilité des exigences de production.

État: usagé, Année de construction: 1999, Monobloc de remplissage FIMER 20/20/3/3 d'occasion jusqu'à 4500 bph Ce monobloc traite efficacement les liquides tranquilles, tels que l'eau et le vin. Cette machine a été fabriquée par FIMER en 1999, assurant une capacité opérationnelle de 4500 bouteilles par heure (BPH) pour l'embouteillage de récipients en verre de 0,75 litre. En outre, cette unité est actuellement stockée, prête à être utilisée immédiatement. Structure et rotation monobloc Cette machine fonctionne avec une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui lui permet de déplacer les conteneurs en douceur et en continu à travers chaque station de traitement. Par conséquent, cette conception rotative synchronise précisément les cycles de rinçage, de remplissage et de bouchage, ce qui contribue à maximiser la productivité et à minimiser les interruptions d'embouteillage. La machine maintient ainsi un flux de travail efficace tout au long du processus. Caractéristiques techniques et électriques Cette unité se connecte à une alimentation électrique de 380 V et fonctionne avec une puissance de 6,5 kW à une fréquence de 50 Hz. Ces spécifications correspondent donc à la plupart des réseaux industriels et fournissent une puissance suffisante pour chaque étape de l'embouteillage. Station de rinçage Avec 20 pinces dans la station de rinçage, la machine traite chaque bouteille avec un seul rinçage pour la préparer au remplissage. Grâce à cette configuration, le Monoblock peut rincer les conteneurs rapidement et efficacement, en éliminant tout résidu et en les préparant ainsi pour la phase de remplissage. Hsdpfx Ajvgvd Hjbgonu Poste de remplissage dans le Monobloc de remplissage d'occasion FIMER 20/20/3/3 jusqu'à 4500 bph Dans la section de remplissage, la machine utilise 20 vannes fixes avec un système de gravité ou de vide léger, ce qui garantit un remplissage uniforme de chaque bouteille. De plus, cette conception permet de maintenir la vitesse et la précision, et d'atteindre une cadence régulière allant jusqu'à 4500 BPH. Par conséquent, cette méthode de remplissage convient aux produits tranquilles tels que l'eau et le vin, en préservant leurs propriétés et, ce qui est tout aussi important, en évitant les turbulences. Station de bouchage La station de bouchage est équipée de trois têtes pour les capsules à vis en aluminium et de trois têtes pour les bouchons droits en liège. La machine peut ainsi accueillir différents types de bouchons, y compris des bouchons de 31×18 mm. Cette polyvalence permet de garantir l'étanchéité et la protection des récipients après le remplissage. Caractéristiques de sécurité du bloc de remplissage usagé FIMER 20/20/3/3 jusqu'à 4500 bph Enfin, ce monobloc comprend des systèmes de sécurité avancés qui protègent à la fois les opérateurs et les conteneurs tout au long de l'utilisation. En outre, ces dispositifs de sécurité offrent une fiabilité accrue, garantissant le bon fonctionnement de la machine.

État: usagé, Année de construction: 2012, Monobloc de remplissage d'occasion BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 jusqu'à 2000 bph Ce Monoblock est une unité d'embouteillage fabriquée par Bertolaso en 2012. Bien que conçu pour fonctionner à une vitesse maximale de 2000 bouteilles par heure (BPH), les opérateurs ne l'ont jamais utilisé, le laissant en très bon état. En outre, le monobloc Olimpia 12/12/1 traite efficacement les récipients en verre, permettant des formats de 0,75 et 1,5 litre, et est particulièrement performant pour l'embouteillage du vin tranquille et de la bière. Système de rinçage du bloc de remplissage usagé OLIMPIA 12/12/1 Le monobloc de remplissage d'occasion BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 jusqu'à 2000 bph réalise le rinçage grâce à un système de pinces équipé de 12 pinces pour récipients en verre. En effet, ce système assure un nettoyage uniforme des récipients avant le remplissage. De plus, son traitement monotype prépare efficacement les récipients en préservant l'intégrité du produit final. Cette configuration permet de contrôler le flux de rinçage de manière stable, ce qui garantit l'efficacité même dans les environnements de travail à haute intensité. Technologie de remplissage : Vannes à gravité avec dépression légère Hnsdpfx Abjvgvfkogsu Le monobloc BERTOLASO intègre 12 vannes qui remplissent les conteneurs par gravité, soutenues par une légère dépression, ce qui garantit un dosage précis du liquide. Par conséquent, cette méthode minimise la présence d'air dans le récipient, ce qui contribue à préserver la qualité du produit et à accroître la stabilité du stockage du vin et de la bière. Buses fixes pour un remplissage homogène En outre, les buses fixes du monobloc de remplissage BERTOLASO assurent un remplissage stable et continu, garantissant une distribution homogène du liquide dans les récipients. Cette conception permet au monobloc de traiter efficacement de grands volumes, réduisant ainsi les déchets de produits et optimisant les processus de production. État de fonctionnement et de stockage Le monobloc de remplissage d'occasion BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 jusqu'à 2000 bph reste en stock, n'ayant jamais été activé. Cet état de stockage permet de conserver tous les composants dans un état impeccable, de sorte qu'ils sont prêts à fonctionner immédiatement. Il s'agit donc d'une solution idéale pour ceux qui recherchent un monobloc d'embouteillage prêt à l'emploi, sans besoin d'usure ou de restauration. Avantages de production du bloc de remplissage usagé OLIMPIA 12/12/1 Le monobloc BERTOLASO s'adapte particulièrement bien aux lignes de production nécessitant une flexibilité pour différents formats de contenants et de produits embouteillés. En particulier, sa capacité à gérer différentes tailles de récipients (0,75 L et 1,5 L) élargit ses applications, ce qui en fait un choix polyvalent. Enfin, la conception globale de la machine améliore l'efficacité, garantissant des performances élevées pendant les cycles de production.