Structure Fine d'occasion à vendre (7 898)

État: d'occasion, kilométrage: 55 000 km, puissance: 96 kW (130,52 ch), première immatriculation: 03/2024, type de carburant: diesel, poids total: 3 500 kg, prochaine inspection (TÜV): 01/2027, couleur: blanc, type d'engrenage: mécanique, classe d'émission: Euro 6, nombre de sièges: 3, longueur de l'espace de chargement: 4 100 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 100 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 200 mm, Équipement: ABS, climatisation, filtre à particules, programme électronique de stabilité (ESP), système de navigation, verrouillage centralisé, Équipement spécial : 3e clé non rabattable, système de navigation audio, système audio : radio avec écran multifonction de 12 pouces, réception radio numérique (DAB+), système audio : radio avec USB et kit mains libres Bluetooth, commande à distance audio/radio sur le volant, préparation pour radio, 4 haut-parleurs, FordPass Connect avec eCall, interface pour smartphone (Apple CarPlay et Android Auto), Ford SYNC 4 avec AppLink et écran tactile, climatisation automatique, rétroviseur extérieur avec bras de support long, clignotant intégré au rétroviseur extérieur, alternateur renforcé, roue de secours avec pneumatique Équipement supplémentaire : Rangement dans le pavillon du poste de conduite, airbag côté conducteur, rétroviseur extérieur réglable et chauffant électriquement, bras de support long, ordinateur de bord, répartition électronique de la force de freinage (EBD), contrôle électronique de la traction, véhicule sans système antiblocage (ABS), limiteur de vitesse à 120 km/h, boîte à gants verrouillable, chauffage avec circuit de recirculation, éclairage intérieur du poste de conduite : lampe de lecture avant, carrosserie/superstructure : fourgon, calandre avec baguette chromée, calandre noire et grise, colonne de direction (volant) réglable en hauteur et en profondeur, moteur 2,0 L - 96 kW TDCi KAT, My Key (2e clé de véhicule programmable), empattement 3954 mm, faible émission conformément à la norme d'émissions Euro 6d-TEMP, pack sièges 13 : siège conducteur (réglable dans 4 directions) - siège double passager, tissu, sièges dans le poste de conduite : siège conducteur avec support lombaire, jantes en acier 6,5x16, système Start/Stop, pack technologie 8, Trend, vitrage thermique légèrement teinté Compartiment de chargement intérieur : L 4,10 m, l 2,10 m, H 2,20 m Charge utile : 1000 kg Le véhicule est en parfait état ! Nous avons 2 véhicules en stock, identiques, mais avec 34 000 km, prix : 27 900 € plus 19 % de TVA. Kedpfo Acc D Eox Afmonc Financement possible via la banque Santander !

État: d'occasion, tout inox convient pour chauffer à l’huile thermique longueur du convoyeur 4.000 mm largeur du convoyeur 600 mm Ksdpfxjz Ucwkj Afmonc vitesse réglable racleur de sédiment filtre système élévatrice mécanique dimensions hors tout (lo x la x h) : ± 6.000 x 2.200 x 2.200 mm avec pompe de circulation d'huile Révision mécanique complète : Nouveau filtre à tamis pour la filtration interne de l’huile Nouveaux roulements, chaînes, joints, bagues de glissement, engrenages, … Moteurs/réducteurs complétement revisé ou remplacer à neuf Bain d’huile entièrement réisolé Nouvelles bandes grillagées, dimensions standard pour produits snacks (à discuter selon le produit et les spécificités du client) Tous les composants sensibles à l’usure sont remplacés ou entièrement révisés Nettoyage général, révision et contrôle de la structure Révision électrique complète + mise à jour de l’armoire électrique et commande : Tous les composants électriques et câbles sont remplacés Commande OEM TST PLC our changer par boutons-poussoirs conventionnels avec régulateur PID de température Jumo Nouveaux schémas électriques (E-Plan) Nouveaux capteurs Codage des composants et câbles

État: d'occasion, apte à la panure fine et grosse (japanese crumbs et corn flakes) tout inox mobile Knodpe Aa Rkhjfx Afmoc vitesse réglable largeur du convoyeur 1000 mm avec turbine dimensions (lo x la x h) : ± 2.800 x 1.850 x 2.500 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, Ligne industrielle RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Production de produits feuilletés et garnis Ligne industrielle complète RADEMAKER / RONDO destinée à l’abaissage, au calibrage, au façonnage, au garnissage et à la découpe de produits en pâte. L’installation a précédemment été utilisée pour la fabrication industrielle de saumon en croûte (Salmon en Croûte). Grâce à sa conception modulaire et à ses nombreuses stations de travail, elle peut être adaptée à d’autres productions de pâtisserie, viennoiserie et produits feuilletés salés ou sucrés, sous réserve des outillages et adaptations nécessaires. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Équipement industriel destiné à la réduction progressive de blocs de pâte en une bande homogène, notamment pour le traitement de blocs de pâte feuilletée. Type : Block Processor Année : 2006 Numéro de série : 280053 Largeur de travail : 650 mm Largeur du tapis : 650 mm Poids : 1 725 kg Alimentation : 240/415 V, triphasé, 50 Hz, 17 A Dimensions documentées : 6 000 × 1 400 × 2 850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Ligne industrielle de façonnage et de préparation de produits garnis. Modèle : Topline ASTec.W Référence de ligne : D2147 Documentation constructeur : édition 01/2012 Conception hygiénique ASTec adaptée au nettoyage humide. Composition documentée : Convoyeurs d’alimentation et de transport de pâte. Deux dispositifs de farinage RONDO. Laminoir RONDO, largeur de travail 740 mm, bande de 700 mm. Table industrielle de façonnage de 15 mètres, bande de 700 mm, avec dispositifs de marquage, de découpe et de pulvérisation. Doseuse RONDO Rondofiller pour application de garniture. Convoyeur de superposition permettant de travailler avec deux couches de pâte. Unité de calibrage. Station de découpe RONDO ZST600. Station RONDO, modèle ZKWA605A.A, année 2011, numéro de machine D1221401, largeur de travail 660 mm. Guillotine RONDO, modèle ZGEM700W.A, année 2009, numéro de machine C9273305, avec outillage documenté de cinq empreintes de 80 × 125 mm. Kedpfx Afs Abz D Iemjnc Système de récupération des chutes de pâte. Armoire de commande électrique et interface de pilotage Siemens. 3. Applications La ligne a été exploitée pour la fabrication de produits à base de saumon enveloppés dans une pâte. Elle présente également des possibilités d’adaptation pour différents produits feuilletés, chaussons, friands, spécialités garnies et préparations comportant deux couches de pâte. D’autres applications peuvent être étudiées en fonction des outils de découpe, de façonnage et de dosage disponibles ou à installer. 4. Caractéristiques générales Fabricants : RADEMAKER / RONDO Années des principaux équipements : 2006, 2009 et 2011 Longueur totale de la configuration documentée : environ 24 mètres Largeur maximale documentée : environ 2 mètres Hauteur maximale documentée : environ 2,85 mètres Largeur des convoyeurs de production : jusqu’à 700 mm selon la section Documentation technique et manuels constructeur disponibles. Ligne industrielle composée de plusieurs modules pouvant être étudiés en vue d’une adaptation à d’autres productions. La composition exacte, les accessoires disponibles et les possibilités de production doivent être confirmés lors de l’inspection technique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19973, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 600 tr/min, poids total: 320 kg, largeur de la bande: 50 mm, longueur de la bande abrasive: 4 300 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, ✨ 2010 Ciclope Altair 4-2V AP – Machine à polir en vente en Irlande (Très bon état) Disponible dès maintenant en très bon état, cette machine à polir Ciclope Altair 4-2V AP de 2010 garantit une finition de surface hautes performances pour les environnements de fabrication métallique exigeants. Reconnu pour sa précision, sa robustesse et son efficacité, ce système italien industriel de polissage convient parfaitement à l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et une large gamme de matériaux non ferreux. Que vous polissiez des tôles, des tubes ou des pièces complexes, l’Altair 4-2V AP offre des résultats constants et de haute qualité – idéal pour les applications de finition décorative et technique des métaux. ✅ Caractéristiques principales – Ciclope Altair 4-2V AP (2010) Année de fabrication : 2010 État : Très bon – Entièrement testé et opérationnel Modèle : Altair 4-2V AP Têtes de polissage : 1 (Vitesse variable) Type de tête : Unité verticale avec contrôle de pression Puissance moteur : 3 kW Longueur de bande : 4 300 mm Largeur de bande : 50 mm Vitesse de bande : 600 à 3 000 tr/min Poids machine : 320 kg Variateur (2V) : Réglage précis de l’intensité de polissage Kjdpfx Afewqrgkemonc Contrôle automatique de la pression (AP) : Contact et finition constants Applications : Préparation, finition et polissage miroir des surfaces Châssis : Bâti en acier soudé avec système d’amortissement des vibrations Pupitre opérateur : Panneau de commande ergonomique avec arrêt d’urgence Bouches d’aspiration : Compatibilité avec systèmes d’extraction intégrés 🧰 Applications Finition de tôles Polissage et ébavurage de tubes Polissage décoratif de l’inox et de l’aluminium Finitions de précision pour composants architecturaux et structurels Polissage miroir pour applications haut de gamme 📦 Inclus avec la machine Bâti principal Altair 4-2V AP Tête de polissage unique avec réglage de pression Armoire de commande électrique Système de montage de bande abrasive Systèmes de sécurité conforme CE 📍 Située en Irlande – Disponible immédiatement La machine est en stock en Irlande et disponible pour visite ou expédition immédiate. Livraison possible partout en Irlande, au Royaume-Uni et en Europe. 📞 Nous contacter dès aujourd’hui Vous recherchez un équipement de polissage des métaux fiable et performant ? Cette Ciclope Altair 4-2V AP est une solution puissante et économique pour votre atelier ou ligne de production. Machine à polir Ciclope Altair 4-2V AP à vendre Machine à polir métaux d’occasion Ciclope en Irlande Équipement industriel de finition de surfaces Polisseuse automatique pour acier inoxydable Machine de polissage à vitesse variable pour métaux Système de polissage pour tôles et tubes Équipement de polissage italien en Irlande Machine de finition pour aluminium et laiton Nota : *Les spécifications sont données de bonne foi, sans garantie*

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Kedpfxsv E Ddle Afmsnc Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: d'occasion, Nous proposons un émulsificateur KARL SCHNELL 119 FD 225 D d’occasion, une machine industrielle conçue pour le découpage, l’émulsification, l’homogénéisation et le broyage continus de produits alimentaires. Cette machine est adaptée aux usines de transformation de viande et de poisson, à la production de farces, de pâtés, de sauces, de pâtes, de produits de charcuterie et d’aliments préparés. Le KARL SCHNELL 119 FD 225 D appartient à la série FD d’émulsificateurs en ligne. Les machines de ce type sont utilisées chaque fois qu’une structure de produit très fine, uniforme et stable est requise. La série FD est conçue pour une émulsification de haute qualité et peut être adaptée avec des outils de découpe et des configurations d’entraînement appropriés, en fonction du produit à traiter. Le cœur des émulsificateurs KARL SCHNELL est le système de découpe KS, qui permet une réduction intensive de la taille des particules du produit dans un processus continu. Selon l’application, ce type de machine peut fonctionner avec différentes configurations d’outils de découpe, y compris des systèmes de lames avec des plaques perforées. Cela permet d’adapter la machine aux produits ayant des structures, une viscosité et des exigences technologiques différentes. La découpe en ligne est continue : le produit est introduit dans la chambre de travail, passe à travers le système de découpe et est évacué sous la forme d’une masse finement découpée ou émulsionnée. Cette solution contribue à augmenter l’efficacité de la production, à réduire le travail manuel et à obtenir une qualité de produit reproductible dans les lots suivants. La machine peut être utilisée comme unité autonome ou dans le cadre d’une ligne technologique plus importante, par exemple après un broyage, un mélange ou un découpage en cuve préliminaires. Le KARL SCHNELL 119 FD 225 D est une solution idéale pour les usines à la recherche d’un émulsificateur en ligne efficace pour la production industrielle d’aliments. Données techniques : Fabricant : KARL SCHNELL Modèle : 119 FD 225 D Type de machine : émulsificateur Puissance : 74 kW / 100 ch Alimentation électrique : 400 V Fréquence : 50 Hz Vitesse du moteur : 2975 tr/min Tension de fonctionnement du boîtier de commande : 3 × 400 V / 50 Hz Tension de commande : 230 V CA Construction : acier inoxydable Application : découpe, homogénéisation et émulsification de produits alimentaires Principaux avantages : fonctionnement continu en ligne puissance élevée de 74 kW vitesse du moteur de 2975 tr/min découpe et émulsification intensives du produit Knjdpfxszi U Rme Afmjc possibilité d’obtenir une structure de masse fine et homogène adapté aux farces, aux émulsions, aux pâtés, aux sauces et aux pâtes peut fonctionner comme machine autonome ou dans le cadre d’une ligne technologique construction industrielle robuste construction en acier inoxydable fabricant réputé KARL SCHNELL solution pour une production continue dans les usines de transformation des aliments

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Knodpfx Afsy Uc Nkomec Système de butée arrière Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 34 kW (46,23 ch), tension d'entrée: 380 V, Équipement: documentation / manuel, Barre de pression supérieure Barre de pression en aluminium offrant une excellente rigidité et une longue durée de vie. Les rouleaux en caoutchouc, disposés de manière compacte, pressent les pièces afin d’assurer un transport sans déplacement. Convoyeur à panneaux Le rail de guidage semi-circulaire long, traité thermiquement, permet un contact parfait avec le convoyeur, sans jeu. Le convoyeur est fixé au châssis de la machine pour une stabilité accrue des pièces larges, avec une largeur d’extension maximale de 600 mm. Kit de pièces étroites Kit d’alimentation pour pièces étroites, assurant que le chant minimal est de 40 mm. Groupe de pré-fraisage Pré-fraisage avec 2 fraises diamantées, hauteur 43 mm. Deux moteurs à commande pneumatique (2 x 3,7 kW), usinage intermittent des chants du panneau. Groupe de préchauffage des panneaux x2 Préchauffe le chant de la pièce pour assurer une fusion correcte de la colle, idéal pour les zones humides ou froides. Une lampe infrarouge à température de fonctionnement de 300° chauffe l’extrémité de la pièce pour une meilleure adhérence. Support de bande de chant x2 Le support de grande taille est à la hauteur appropriée pour un chargement facilité et une longue durée de vie. Groupe de coupe de chant x2 Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe propre de la bande en fin de pièce. Groupe d’encollage avec pré-fusion x2 Le système dispose d’un réservoir supérieur pour un volume optimal et d’un petit bac inférieur maintenant la colle fraîche. Pompe à colle automatique + réservoir 25 kg La colle est pompée automatiquement dans le réservoir supérieur lorsque le niveau passe sous le capteur. Groupe de coupe de chant Guillotine actionnée pneumatiquement avec interrupteur électrique pour une coupe précise de la bande en bout de pièce. 2 jeux de rouleaux presseurs Un rouleau de pré-pressage de 100 mm, coordonné avec quatre rouleaux arrière, assure une pression ferme. Système de lubrification Pompe de graissage pour l’entretien quotidien, lubrification du rail de guidage par simple actionnement du levier. Groupe de coupe en bout Structure avec guidage linéaire à 45°, équipée de 2 moteurs de 0,35 kW, 12 000 tr/min. 2 unités de finition fine à retrait pneumatique Un jeu se rétracte pneumatiquement lors du changement d’épaisseur de bande, permettant un ajustement quasi instantané. Couteaux diamant R1.5. Groupe d’arrondissage des angles Conçu pour arrondir les chants de la bande sur les extrémités et en long, obtenant un rayon circulaire R. 2 unités de raclage à mouvement pneumatique Deux jeux avec couteaux à rayons différents (un jeu R1.5, l’autre R1). Système d’aspiration Chaque unité dispose d’une bouche d’aspiration indépendante (125 mm), pour un total de 6 bouches. Groupe de raclage adhésif à plat Élimination des résidus de bande, suivie d’un raclage droit pour retirer l’excédent de colle des surfaces supérieure et inférieure. Unité de pulvérisation - agent nettoyant Agent de séparation avant le pré-fraisage, empêchant l’adhérence de la colle sur la surface des panneaux. 2 jeux d’unités de polissage Destinées aux deux couleurs de colle (foncée et claire) pour éviter les salissures. Solution pour pièces étroites Permet l’usinage de pièces de dimensions : 120x120 mm (4 côtés), 200x40 mm (grand côté), 40x200 mm (petit côté). Rouleau convoyeur supplémentaire Support solide pour grands panneaux ou en ligne. Dispositif PUR 2KG/20KG - 6500 EUR + TVA Ksdpfx Asy Rlbnsfmonc Contrôle de l

État: nouveau, Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52AMGATE, raccordement à air comprimé: 6 barre, largeur de travail: 560 mm, durée de la garantie: 12 mois, vitesse de fonctionnement: 420 mm/s, Lamineuse Komfi Amiga 52 Tandem à gaufrage La machine est « prête pour le gaufrage », et comprend un module de gaufrage unique. Différents motifs/rouleaux de gaufrage sont disponibles. Neuve, fabriquée en 2024 Spécifications : Vitesse de production maximale : 25 m/min (2121 feuilles B2/h) Production maximale de la tête d’alimentation : 8000 feuilles/h Taille minimale de la feuille : 20 × 20 cm Taille maximale de la feuille : 56 × 80 cm Grammage du papier : 115-600 g/m² Épaisseur du papier : Max. 0,7 mm (avec chevauchement > 0), Max. 1,4 mm (avec chevauchement < 0) Hauteur maximale de la pile de papier : 52 cm Épaisseur du film de laminage : 24-50 µm Type de film de laminage : OPP, PET, Nylon Temps de préchauffage du rouleau de laminage : environ 4 minutes Précision du chevauchement des feuilles : ± 1 mm Dimensions de la machine (y compris la table de livraison) : 3,07 x 1,13 m Consommation d’air comprimé : 65 l/min Consommation maximale d’air comprimé : 95 l/min Force de pression maximale : 15 kN Consommation maximale d’électricité : 7 kW Poids de la machine : 820 kg Capacité de production recommandée : 100 000 feuilles/mois Caractéristiques de la machine Issue du concept bien connu et éprouvé de la lamineuse Amiga. Grâce à sa conception modulaire, le module de gaufrage est en fait « inséré » entre l’unité de laminage et le séparateur de l’Amiga standard. Cette solution, avec deux unités de traitement en série, permet de passer facilement d’un laminage simple standard à un gaufrage, ce qui crée un motif particulier sur la surface laminée. 7 motifs standard sont disponibles. Motifs spéciaux sur demande. La première unité, dédiée au laminage, est toujours activée et fonctionne avec un cylindre chauffé par infrarouge. La seconde unité est activée uniquement lorsque le gaufrage est nécessaire. Le motif est créé grâce au préchauffage de la feuille avant l’unité de traitement et à la pression élevée du rouleau PUR sur le cylindre structuré. Le refroidissement du cylindre de gaufrage permet de « figer » le motif sur le substrat laminé. Configuration de base Alimentation : Tête d’alimentation à action simple Komfi. Capteur de chevauchement des feuilles pour protéger le rouleau de pression contre le collage du film en cas de mauvais positionnement. Soufflettes de séparation supplémentaires réglables pour assurer une séparation fiable des feuilles de la pile. Unité de laminage : Butées de distance réglables pour l’unité de laminage afin de permettre le traitement de substrats épais et le laminage de vitres. Arbre d’expansion pneumatique réglable en largeur pour bobines de 3 pouces. Rouleau d’étalement réglable pour un lissage parfait des films difficiles avant le rouleau de laminage. Chauffage infrarouge pour le cylindre de laminage. Capteur de température à l’intérieur du cylindre pour une régulation extrêmement précise. Rouleau de pression recouvert de caoutchouc pour l’unité de laminage, rouleau de pression PUR pour l’unité de gaufrage. Unité de gaufrage : Préchauffeur de feuilles devant le rouleau de gaufrage pour activer la surface avant le gaufrage. Système de pression pneumatique puissant pour garantir un excellent résultat de laminage et de gaufrage. Knedpfx Afoziavuomjc Séparateur et livraison : Unité de décourbure composée d’une barre et d’un rouleau avec contrôle de position pour déplacer automatiquement le point de séparation lorsque la position du décourbeur est modifiée. Perforateur intégré pour permettre la séparation des feuilles, placé derrière le

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LASKA FZ 175 | Émulsionneur / Hacheuse pour préparations de viande (Micro-Hacheuse) Fabricant : LASKA Modèle / Type : FZ 175 Numéro de série : 14127 Année de fabrication : 2012 Alimentation : 400 V | 3 phases | 50 Hz | 155 A Knedozgxr Nspfx Afmec Puissance : 91 kW Diamètre : 175 mm Dimensions : 2350 x 1180 x 1300 mm L'émulsionneur industriel professionnel LASKA FZ 175 est une machine technologiquement avancée, un élément essentiel des chaînes de production modernes de produits carnés. Cet appareil est conçu pour fonctionner en continu dans les entreprises de taille moyenne et grande. Il est utilisé pour le traitement ultrafin et la préparation de textures fines, l'émulsification et l'homogénéisation des farces pour saucisses, saucissons, pâtés, mortadelles et saucisses de type « frankfurter ». Il est particulièrement performant dans tous les contextes où une structure d'émulsion parfaitement lisse et stable, avec une teneur minimale en bulles d'air, est essentielle. Le cœur de la machine est une géométrie unique et à plusieurs étages du système de coupe, qui fonctionne en tandem avec un disque de 175 mm de diamètre, entraîné par un puissant moteur de 91 kW. La conception du LASKA FZ 175 se distingue par un système électrohydraulique breveté de réglage automatique de la pression des lames sur le disque. Cette solution garantit des conditions de coupe constantes et optimales tout en minimisant la force de frottement. En pratique, cela permet de réduire l'usure des éléments de travail jusqu'à 50 % par rapport aux émulsionneurs traditionnels, ce qui réduit considérablement les coûts d'exploitation et élimine le risque de surchauffe des matières premières.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Machine à briqueter Diamètre des tambours de briquetage : 800 mm Largeur de travail des tambours de briquetage : 900 mm Vitesse de rotation des tambours de briquetage : 8 tr/min Nombre de rouleaux de travail : 4 Mélangeur Diamètre du tambour : 1 500 mm Nombre de pales de mélange : 4 Vitesse de rotation du mélangeur : 17,8 tr/min Convoyeur à vis Kodpfx Afjzr Efajmsnc Longueur : 4 000 mm Largeur : 850 mm Vitesse de rotation de la vis : 36,6 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Matériaux appropriés : charbon de terre, lignite, bois, matériaux en vrac Conception : structure porteuse comprenant le châssis de base pour le groupe de briquetage, le mélangeur et le convoyeur à vis ÉQUIPEMENT Convoyeur à bande criblante pour séparer les fines particules et les matériaux non briquetés Mélangeur à une seule vis Convoyeur à vis entraîné 4 enveloppes supplémentaires pour la préparation d’autres matrices

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ponceuse pour bois CORMAK MM2315 400V est une ponceuse à bande oscillante professionnelle conçue pour une utilisation intensive dans les ateliers de menuiserie et les usines de production. Équipée d'un moteur puissant, d'un mécanisme de guidage de la bande précis et d'une tête de ponçage mobile, elle permet un ponçage efficace et précis des bords, des surfaces planes et des éléments de forme irrégulière. Grâce à sa conception compacte et à sa grande surface de travail, elle constitue un outil polyvalent pour l'usinage professionnel du bois. Principaux avantages de la machine : * Oscillation de la bande abrasive : assure une usure uniforme de la bande, réduit le risque de brûlure et prolonge la durée de vie des abrasifs. * Ponçage d'éléments incurvés : possible grâce à une table supplémentaire de 300 × 250 mm, qui permet de guider avec précision la pièce à travailler. * Système de changement rapide de la bande : une levée intuitive permet de changer rapidement la bande sans avoir besoin d'outils. * Tête avec possibilité de travailler en position verticale et horizontale : augmente le champ d'application et permet d'adapter la configuration de la machine aux besoins de production actuels. * Réglage de la hauteur de la table de travail : permet un réglage précis de la hauteur sur une plage de 80 mm, en adaptant la position de travail à l'épaisseur du matériau. * Grande surface de travail : la table principale de 840 × 300 mm assure stabilité et confort de travail, même avec de grandes pièces. Conception et technologie La machine est construite sur une structure en acier massive, assurant rigidité et résistance aux vibrations. Le cœur de l'appareil est un moteur de 2,2 kW, qui garantit une dynamique de fonctionnement appropriée et une grande efficacité d'usinage, même en fonctionnement continu. La bande abrasive de 2515 × 152 mm fonctionne à une vitesse de 980 m/min, ce qui permet un enlèvement rapide et uniforme de la matière. Le mécanisme oscillant est un élément distinctif de ce modèle : il améliore considérablement la qualité de la surface en éliminant les traces de ponçage. Un butoir latéral supplémentaire de 700 mm facilite le guidage des pièces longues, augmentant le contrôle sur le processus. Précision et efficacité du travail Le réglage précis de l'angle de ponçage sur une plage de 0 à 45° permet un usinage frontal et des bords conformément aux exigences de conception. Le réglage de la hauteur de la table et la possibilité de travailler avec différents types d'éléments (des lattes fines aux plans plus épais) assurent une grande flexibilité de production. Grâce à la tête mobile, l'opérateur peut régler la position de travail optimale, et la buse d'aspiration intégrée de ⌀100 mm permet de connecter un système de dépoussiérage, assurant la propreté et la sécurité du poste de travail. Équipement standard * Table de travail avec réglage de la hauteur * Table latérale pour le ponçage des courbes * Tête de ponçage avec position réglable * Système d'oscillation de la bande * Mécanisme de changement rapide de la bande * Butoir latéral de 700 mm de long * Buse pour la connexion d'un aspirateur * Manuel technique (DTR) en polonais * Déclaration de conformité CE Données techniques : Kedpfezrvazsx Afmsnc * Taille de la bande [mm] : 2515 x 152 * Taille de la table de travail [mm] : 840 x 300 * Ponçage frontal et des bords à un angle de [°] : 0 - 45 * Taille de la table supplémentaire [mm] : 300 x 250 * Réglage de

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conçu pour les travaux de structuration et de ponçage professionnels Réglage motorisé de la hauteur des éléments de travail avec affichage numérique Les éléments peuvent être activés individuellement Bande transporteuse caoutchoutée à haute résistance Avance à réglage continu Hauteur d'entrée constante Modèles str l avec vitesse de rotation des brosses à réglage continu, contrôlée par un onduleur : cela permet un ajustement précis de la vitesse en fonction du matériau, ce qui les rend particulièrement adaptés aux matériaux sensibles. Unité pour l'optique de coupe au laser disponible en option Réglage motorisé de la hauteur des éléments Les éléments peuvent être activés individuellement Avance à réglage continu Dimensions et poids Longueur : environ 1 300 mm Largeur/profondeur : environ 1 000 mm Hauteur : environ 1 300 mm Poids : environ 440 kg Raccordement pour l'aspiration de poussière Diamètre du raccord d'aspiration : 2 x 150 mm Brosses Knodpfxoff Hdgj Afmoc Diamètre : 190 mm Longueur : 300 mm Vitesse de rotation : 1 500 min⁻¹ Données électriques Puissance du moteur d'entraînement : 2 x 3,0 kW Puissance du moteur d'avance : 0,22 kW Puissance absorbée : 6,25 kW Tension de raccordement : 400 V Phase(s) : 3 Ph Type de courant : CA Fréquence du réseau : 50 Hz Émissions sonores Niveau de puissance acoustique Lw (à vide, sans aspiration) : 65 dB(A) Groupe de ponçage Largeur de ponçage max. : 300 mm Groupe d'avance Vitesse d'avance : 1 à 13 m/min Pièce à usiner Hauteur max. : 300 mm Poids max. : 100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Conçu pour les travaux de structuration et de ponçage professionnels. Réglage motorisé de la hauteur des groupes de travail avec affichage numérique. Les groupes peuvent être activés individuellement. Bande transporteuse caoutchoutée à haute résistance. Avance en continu. Knsdjff Hdiepfx Afmoc Hauteur d’entrée constante. Modèles « str l » avec vitesse de rotation des brosses réglable en continu, contrôlée par un onduleur : cela permet d’ajuster précisément la vitesse en fonction du matériau, ce qui les rend particulièrement adaptés aux matériaux délicats. Unité pour l’obtention d’une finition de coupe au laser disponible en option. Dimensions et poids Longueur environ : 1 300 mm Largeur/Profondeur environ : 1 000 mm Hauteur environ : 1 300 mm Poids environ : 440 kg Raccordement pour l’aspiration des poussières Diamètre de la tubulure d’aspiration : 2 x 150 mm Brosses Diamètre : 190 mm Longueur : 300 mm Vitesse de rotation : 1 500 tours/min Données électriques Puissance du moteur d’entraînement : 2 x 3,0 kW Puissance du moteur d’avance : 0,22 kW Puissance absorbée : 6,25 kW Tension d’alimentation : 400 V Phase(s) : 3 phases Type de courant : AC Fréquence du réseau : 50 Hz Émissions sonores Niveau de pression acoustique Lw (à vide, sans aspiration) : 65 dB(A) Groupe de ponçage Largeur de ponçage max. : 300 mm Groupe d’avance Vitesse d’avance : 1 – 13 m/min Pièce à travailler Hauteur max. : 300 mm Poids max. : 100 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, CASADEI Libra 35 - Ponceuse à bande large en version à deux bandes disponible immédiatement – en stock, 54634 Bitburg Caractéristiques techniques Largeur de ponçage 1100 mm Hauteur de travail min. / max. 4 / 170 mm Largeur de la bande de ponçage 1115 mm Longueur de la bande de ponçage 1900 mm Vitesses d’avance 4,5 / 9 m/min Moteur d’avance 0,33 / 0,55 kW Puissance du moteur pour le réglage de la table 0,25 kW Puissance du moteur principal 11 kW Tension électrique 400 V Phase(s) 3 phases Fréquence du réseau 50 Hz Longueur 1650 mm Largeur/Profondeur 1820 mm Knedpfxjcr S Ece Afmoc Hauteur 1960 mm Illustration avec équipement en option Ponceuse à bande large en version à deux bandes jusqu’à 1100 mm, avec de nombreuses options d’équipement pour les artisans soucieux du prix. Corps de machine robuste en acier monobloc renforcé par des tubes, avec des unités de travail montées très en hauteur pour une rigidité maximale. Facile à utiliser grâce à un panneau de commande clair situé sur le devant. Réglage motorisé de la hauteur de la table. Affichage numérique de la hauteur de travail. Oscillation électronique de la bande de ponçage avec une consommation d’air comprimé réduite. Démarrage automatique étoile-triangle pour le moteur principal. Tapis d’avance en caoutchouc naturel avec un profil négatif. Table d’appui avec deux rouleaux à l’entrée et à la sortie du tapis d’avance. Avance du tapis par un moteur à engrenages à deux vitesses. Barre de pression flexible en acier devant le premier agrégat. Rouleaux de pression en caoutchouc, devant et derrière chaque agrégat de travail. Tension pneumatique de la bande par agrégat, avec possibilité de correction décimale du grain/épaisseur de la bande. Qualité – Fabriqué en Europe Version RTC 1er agrégat avec un rouleau en acier à gorge inclinée Ø 120 mm et réglage fin pour le calibrage. 2e agrégat : agrégat combiné avec réglage fin de la hauteur de travail pour le calibrage et le ponçage fin avec un rouleau recouvert de caoutchouc Ø 120 mm (45 Sh) et une patin de ponçage dur avec revêtement en graphite sur un insert interchangeable. Contenu de la livraison : Réglage de la hauteur de la table de travail avec affichage électronique de la hauteur de travail. Oscillation des bandes de ponçage avec système électronique. Rouleau de pression rainuré recouvert de caoutchouc à l’entrée en position 1°, avec dispositif de sécurité anti-retour (CE). Démarrage étoile-triangle des moteurs principaux. Rouleau de calibrage en acier rainuré. Commutateur pour le positionnement du patin de ponçage depuis le panneau de commande. Accessoires : - Patin de ponçage plat semi-dur. - Centrage automatique du tapis. Emplacement : en stock à Bitburg – à prix spécial.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, SRF Maxi (image à droite) Bras d’aspiration de 3 m Domaine d’application Quantités moyennes de fumée/poussière Utilisation régulière Avantages Peu d’entretien nécessaire pour la hotte d’aspiration Remplacement du filtre sans risque de contamination Fonctionnement sûr grâce à la détection du champ de rotation Grande rentabilité grâce à la longue durée de vie des filtres Caractéristiques Fonctionnement sûr grâce à la surveillance du filtre Hotte d’aspiration pivotante et orientable à 360 degrés Fonction de démarrage/arrêt automatique (en option) Éclairage du poste de travail (en option) Données techniques Procédé : 2 étapes Type de filtre : filtre à usage unique Surface du filtre : env. 20 m² Taux de séparation : > 99 % Matériau du filtre : non tissé de polyester Classe de séparation des fumées de soudure : W3 Knodpedqzcvjfx Afmsc Filtres supplémentaires : préfiltre (structure en aluminium) Données de base Débit d’aspiration : max. 1 100 m³/h Diamètre du bras d’aspiration : Ø 150 mm Longueur du bras d’aspiration : 3 m Diamètre du raccord d’aspiration : Ø 150 mm Raccordement électrique : 3 x 400 V / 50 Hz Puissance du moteur : 1,1 kW Niveau de pression acoustique : 70 dB(A) Dimensions (L x l x H) : 790 x 815 x 1 080 mm Poids : env. 71 kg / env. 120 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1600mm, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle (max.): 100 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 100 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 100 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 100 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 100 mm, longueur totale: 5 000 mm, largeur totale: 2 200 mm, hauteur totale: 2 600 mm, poids total: 8 kg, tension d'entrée: 380 V, longueur de la table: 4 300 mm, largeur de la table: 1 600 mm, hauteur de la pièce (max.): 100 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, largeur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, hauteur de la table: 1 000 mm, largeur requise: 300 mm, courant d'entrée: 70 A, Avantages clés ✅ Largeur de traitement ultra-large de 1600 mm pour la production en série de pièces de grande taille ✅ Multifonction 3-en-1 : ébavurage, chanfreinage et polissage linéaire, une machine pour de multiples usages ✅ Traitement entièrement automatique en une seule passe, rendement élevé et précision stable ✅ Grande adaptabilité aux différents matériaux métalliques et aux environnements industriels ✅ Paramètres réglables pour prendre en charge des effets de finition personnalisés ✅ Structure robuste, faible taux de défaillance et excellent rapport qualité-prix Performances et caractéristiques fonctionnelles clés 1. Largeur de travail ultra-large de 1600 mm pour une production à haut volume Grâce à une largeur de traitement effective de 1600 mm, cette machine permet d’effectuer un traitement complet en une seule étape pour les grandes feuilles métalliques et les grandes pièces que les machines à largeur étroite traditionnelles ne peuvent pas traiter. Elle permet l’alimentation continue sur toute la largeur ainsi que le traitement en série de petites et moyennes pièces, offrant ainsi une excellente flexibilité de production et une grande compatibilité. Le système de convoyeur optimisé assure une transmission stable et synchronisée des pièces sur toute la largeur, évitant ainsi les déviations de position, les finitions incomplètes et les imprécisions. Il réduit au minimum les procédures répétitives de serrage et de positionnement, raccourcit les cycles de production et convient parfaitement au traitement en série de grands éléments de tôlerie. 2. Ébavurage de précision entièrement automatique (résidus d’ébavurage nuls) Équipée de groupes de brosses abrasives flexibles à haute densité et d’ensembles de meulage multidirectionnels, la machine assure un ébavurage complet sans angles morts pour les surfaces supérieures, les surfaces inférieures et les arêtes de coupe. Elle élimine efficacement les bavures, les ébarbures, les scories de coupe et les couches d’oxydation produites lors des processus de coupe et d’estampage des métaux. Grâce à l’adoption d’une vitesse réglable intelligemment et d’un contrôle de pression constant, le système s’adapte aux différents matériaux métalliques et aux différentes épaisseurs de bavures pour un traitement ciblé. Il élimine complètement les arêtes vives sans endommager les matériaux de base des pièces ou les tolérances dimensionnelles d’origine, offrant ainsi des surfaces lisses et propres qui répondent aux normes strictes d’assemblage industriel et de fabrication de précision. Kedpfxoz Ii H De Afmenc 3. Chanfreinage de précision réglable pour une finition normalisée des arêtes L’équipement permet d’effectuer un chanfreinage et un arrondi des arêtes personnalisés avec un angle et une taille réglables librement. Il permet d’obtenir un chanfreinage uniforme et lisse sur les arêtes droites, courbes et irrégulières des pièces, résolvant ainsi les problèmes d’incohérence, de faible rendement et de mauvaise précision du chanfreinage manuel. La structure de fraisage à angle fixe de haute précision assure une précision de chanfrein identique pour chaque pièce. Une finition optimisée des arêtes élimine efficacement les arêtes vives, améliorant ainsi la sécurité des pièces, l’ajustement de l’assemblage et la qualité de la surface. Elle est largement applicable aux pièces mécaniques, aux composants de quincaillerie, aux boîtiers électriques, à la tôlerie automobile et aux produits de fabrication de métaux en général. 4. Finition unifo

État: nouveau, Longueur de la tôle : 3040 Épaisseur de la tôle : 10,0 Puissance totale requise : 22 Kodpsd Ed Ttofx Afmenc Poids approximatif : 10,5 Dimensions (L x l x h) : 3850 x 2960 x 2160 Notre marque performante KKI CNC, ciseaux à tôles à guide en coulisse, Modèle AS 3010, offre tout ce dont vous avez besoin pour une découpe parfaite. Ciseaux à tôles CNC à guide en coulisse KKI Grâce à une mécanique et une hydraulique robustes et durables, un butoir arrière précis avec vis à billes, ainsi qu’un système de commande CNC convivial, les ciseaux à tôles Dener sont des machines de production très efficaces. Les ciseaux pour les épaisseurs de tôles de 6 mm à 20 mm et les longueurs de coupe de 3 à 6 m font partie de notre gamme standard. Bien entendu, sur demande du client, des épaisseurs de tôles et des longueurs de coupe plus importantes sont également possibles. Les ciseaux à tôles Dener doivent leur longue durée de vie à leur construction particulièrement robuste avec un châssis entièrement soudé. L’ensemble du corps de la machine, la barre de coupe et le butoir arrière sont résistants aux torsions et aux déformations, ce qui permet d’obtenir une qualité de coupe maximale. En saisissant l’épaisseur de la tôle et le type de matériau, le système de commande CNC calcule automatiquement l’angle de coupe et l’écart de coupe requis. Notre marque performante KKI, ciseaux à tôles CNC à guide en coulisse, Modèle AS 3010, offre tout ce dont vous avez besoin pour une découpe parfaite. Avantages technologiques Coupes rapides et précises Structure de châssis stable et durable Réglage automatique de l’écart de coupe Facilité d’utilisation Faibles coûts de maintenance Niveau de sécurité élevé Utilisation de composants de fabricants réputés Faibles coûts par pièce Avec notre système de support de lame breveté, nous pouvons ajuster et stabiliser finement la lame supérieure, ce qui garantit des coupes précises et de haute qualité. Une sorte de « coupe en banane » est ainsi évitée. Données techniques : Épaisseur de la tôle : 10 mm Longueur de coupe : 3 040 mm Angle de coupe : 0,5 - 3° Nombre de serre-tôles : 17 Butoir arrière : 1 000 mm via CNC Puissance du moteur : 22 kW Vitesse de coupe (0,5 - 3°) : 20-11 (coupes/min) Portée : 350 mm Réservoir d’huile : 300 litres Longueur : 3 800 mm Largeur : 2 320 / 2 960 mm Hauteur : 2 160 mm Poids : 10 500 kg • Version à guide en coulisse • Commande CNC - Butoir arrière - Angle de coupe - Écart de coupe - Longueur de coupe • Vis à billes pour le butoir arrière • Billes dans la table • Butoir latéral 1 500 mm • 2 bras de support de 1 000 mm • Éclairage des lignes de coupe • Protection des doigts relevable jusqu’à 1 000 mm Option : système pneumatique de levage de la tôle, 6 320 € Nous avons de nombreuses références !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la bande transporteuse: 16 000 mm, largeur de bande transporteuse: 600 mm, longueur totale: 16 000 mm, Équipement: arrêt d'urgence, Convoyeur à bande télescopique mobile d’occasion, en bon état et bien entretenu, à vendre. Conçu pour le chargement et le déchargement de camions et de conteneurs, et monté sur une remorque, ce qui permet de le déplacer facilement où il est nécessaire. La télécommande permet une utilisation rapide et confortable par un seul opérateur. DONNÉES TECHNIQUES - Largeur de la bande : 600 mm, bande en PVC vert - Longueur rétractée : 6 000 mm / longueur étendue : 16 000 mm (télescopique) - Télécommande : commande à distance des mouvements du convoyeur et du réglage de la hauteur Kjdpfxjz Apd Is Afmonc - 4 modules au total : 1 fixe + 3 télescopiques - Châssis en acier St-37, châssis principal en profilé d’angle de 80x80, structure solide - Corps renforcé à profilé carré à l’intérieur du châssis - Capacité de charge : 100 kg/m - Tous les modules se déplacent vers l’avant/vers l’arrière sur des rails - Tambour d’entraînement en acier revêtu de caoutchouc, tambours de tension et de renvoi en acier - 2 moteurs à engrenages (Yilmaz / Finex) - Réglage hydraulique de la hauteur via vérin (réservoir hydraulique + bloc vérin) - Panneau de réglage de la hauteur et panneau de commande du convoyeur montés sur le côté du corps - Système de commande du panneau avant + arrêt d’urgence - Convoyeur de queue à hauteur réglable hydrauliquement à l’arrière (600 x 3 000 mm) - Monté sur une remorque ; peut être déplacé par chariot élévateur ou véhicule tracteur - 4 vérins mécaniques sur les côtés permettent de soulever les roues du sol - La section fixe peut être fixée au sol à l’aide de pieds réglables APPLICATIONS Chargement et déchargement de camions/conteneurs, entrepôts et centres logistiques, expédition de boîtes, de sacs et de colis, transfert interne dans les usines de production. ÉTAT Peu utilisé, en parfait état de fonctionnement et sans problème. Une inspection sur place est possible. Veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Vous recherchez une machine performante et non un jouet ? Alors, vous êtes au bon endroit : Le système de marquage laser skyLaser Mark – 2D, option 3D – est une solution complète pour vos applications de gravure laser complexes. Il s'agit d'un laser à fibre pour la gravure et le marquage. Attention : comparez les composants installés dans les systèmes laser proposés : scanner Scanlab (R), laser IPG Photonics (R), axes Parker (R), moteurs Schneider Elektrik (R), contrôleur Scanlab (R), logiciel allemand, câbles – tous les composants sont fabriqués en Allemagne ! Les systèmes laser sont fabriqués à 100 % dans notre usine de Plauen, selon les exigences du client. La concurrence utilise souvent des composants chinois (en particulier pour le contrôleur, comme avec EZCAD, d'origine chinoise !). Kedpfxebnpd Nj Afmenc (* Les prix varient en fonction de la configuration. Il s'agit d'une machine laser neuve, fabriquée par nous.) Nos systèmes skyLaser Mark sont utilisés là où la technologie laser CO2 conventionnelle atteint ses limites. Grâce au laser à fibre d'une longueur d'onde de 1064 nm, il est possible de réaliser des structures extrêmement fines dans presque tous les matériaux. Contrairement aux procédés de fraisage conventionnels, le laser fonctionne sans contact, sans effort et sans usure de l'outil. Les avantages pour votre application sont la flexibilité géométrique et la grande précision de l'usinage. Indépendamment de la dureté de la pièce à usiner, ce type d'usinage peut être appliqué. Le système est plus flexible grâce à la table de travail mobile et adaptable à vos besoins. Vous pouvez facilement intégrer le système dans votre ligne de production ou l'utiliser comme une solution autonome. Nos skyLaser Mark produisent des marquages (gravures laser) très précis et durables, et sont adaptés à l'usinage laser du métal et de certaines matières organiques. L'utilisation d'une grande variété de polices de caractères, l'application de codes-barres, de numéros de série, de logos et d'images sont possibles sans difficulté. Grâce à l'excellente résolution, presque toutes les exigences des tâches de marquage peuvent être satisfaites. Création de matrices, de gravures, de marquages et de structures complexes et fines. Le logiciel est extrêmement convivial. Même les tâches de marquage très complexes peuvent être facilement créées sur le PC industriel fourni. Le positionnement précis est réalisé en un clin d'œil, grâce à la caméra d'observation en option pour le suivi du processus et à l'alignement de la pièce à usiner assisté par logiciel. Comme le système a très peu de pièces d'usure et est presque sans entretien grâce à la technologie laser IPG, il peut être utilisé en particulier pour les applications industrielles et en fonctionnement continu. Le laser de marquage / gravure skylaser Mark en bref : Surface d'usinage : à partir de 110 x 110 ou 120 x 120 ou 300 x 300 mm (en fonction des lentilles F-Theta / option 3D) Source laser : IPG (laser à fibre pulsé, LASER À FIBRE PULSÉ YTERBIUM) Scanner galvanométrique SCANLAB SCANcube Puissance laser nominale : 20 W Nouveauté : Largeur de travail réglable par logiciel (axe X, max. 200 mm selon la configuration) Nouveauté : Hauteur de travail réglable par logiciel (axe Z, max. 400 mm selon la configuration) En option, d'autres zones de travail, alimentation automatique des matériaux, etc. En option : axe Y supplémentaire réglable par logiciel (max. 320 mm selon la configuration)

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AVB-HELIX100ST4, longueur totale: 6 500 mm, largeur totale: 2 600 mm, hauteur totale: 3 500 mm, type de réglage en hauteur: mécanique, poids total: 16 000 kg, raccordement à air comprimé: 8 barre, diamètre de l'arbre: 260 mm, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur d'entrée: 800 mm, largeur de l'armoire de commande: 600 mm, longueur de l'armoire de commande: 2 200 mm, hauteur de l'armoire de commande: 2 000 mm, longueur de travail: 3 000 mm, largeur de la pièce (max.): 800 mm, poids à vide: 16 000 kg, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, CARACTÉRISTIQUES DES MACHINES À PRODUIRE DES COPEAUX DE BOIS  Taille de la trémie : 3000 mm  La trémie est équipée d’un système de contrôle de la vitesse  Structure robuste de la machine, composée d’une seule pièce d’acier  Structure du corps renforcée pour résister aux vibrations causées par une utilisation prolongée de la machine  Extraction par convoyeur : bande de sortie de 1000 mm de large, munie d’une bande de caoutchouc ou de PVC d’une épaisseur de 4 mm  Fonctionnement direct du moteur avec un panneau de commande indépendant et un écran numérique  Panneau électrique contrôlé par PLC, indépendant de la machine, situé à une distance minimale de 5 à 6 mètres de la machine  Peut fonctionner avec une alimentation de 380V 50-60 Hz (des transformateurs supplémentaires peuvent être ajoutés pour les pays utilisant des tensions différentes, en option)  Hauteurs de lames et têtes de coupe réglables  Possibilité de régler l’épaisseur des copeaux entre 0,4 et 1,2 mm (pour les modèles à lames droites)  Les lames et la vitesse peuvent être variées pour produire des copeaux de différentes tailles (copeaux épais pour l’équitation, copeaux fins pour les poulets pondeurs, copeaux très fins pour les poulets de chair)  Pour éviter les temps d’arrêt, il est conseillé de commander un jeu de lames de rechange avec chaque machine  Sortie des copeaux : décharge par gravité des têtes de coupe vers le convoyeur à bande  Système de réglage facile des lames des têtes de coupe  Tous les blocs des têtes de coupe sont retirés de la machine lors du remplacement des lames  Nous bénéficions également du soutien de nos clients pour l’achat de lames Kedogmbtqopfx Afmenc  Toutes les pièces utilisées dans nos machines sont certifiées CE et sélectionnées selon le principe de la haute efficacité  Lames en carbure T.C.T. 14*14*2,0 mm CERATIZIT, fabriquées dans l’UE, roulements COC, moteurs de la plus haute qualité, turcs ou importés (WEG, SIEMENS, en option)  Système de lubrification automatique pour toutes les pièces essentielles de la machine  Toutes les machines sont conformes aux normes CE  Le système hydraulique fonctionnera avec une vanne proportionnelle  Système hydraulique à double bras pour une puissance accrue lors des travaux lourds  Panneau de commande conçu avec Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider ou ABB  Connexion modem Ethernet pour la société principale  La sortie de la machine à produire des copeaux de bois se trouve sur le côté droit ou sur le côté gauche  Écran d’affichage numérique pour une commande en un seul geste  Toutes les lames sont en diamant, 14*14 mm ou 15*15 mm, 500 lames à longue durée de vie  Montées directement sur la tête de coupe pour tous les moteurs électriques afin d’éviter toute perte de puissance  Système de rouleau hélicoïdal mobile spécialement conçu avec une lame en carbure T.C.T. (première et unique en Turquie)  Séparation du panneau de commande et du panneau d’interface utilisateur SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Nombre de têtes de coupe 4 Longueur de la tête de coupe 100 cm Nombre de lames 500 lames en carbure par tête de coupe Alimentation électrique 4 * 37 KW = 148 KW (198,5 CV) Fonctionnement de la trémie Stationnaire Dimensions de la trémie mm 3100*1200*1000 Tension de fonctionnement 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Moteur de la bande transporteuse 0,75 KW Moteur hydraulique 22-30 KW Puissance totale 181 KW Vitesse de la tête de coupe 2800 tr/min Diamètre de la tête de coupe 230 mm Profondeur de c

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La série de ponceuses à brosse DANIBRUM SIP est une solution complète pour la finition professionnelle des panneaux en bois, MDF, fraisés ou composites. Composée des modèles SIP610, SIP810, SIP813 et SIP1013, la gamme couvre les besoins variés des ateliers d'usinage et des unités industrielles de moyenne à grande taille. SIP610 est une ponceuse à brosse automatique, conçue avec une technologie de pointe pour exécuter des processus de finition de surface plane et profilée avec une précision maximale. L'équipement est idéal pour arrondir les bords tranchants, nettoyer la surface des poussières fines, ainsi que pour préparer la peinture ou le vernissage. Qu'il soit utilisé dans un atelier de taille moyenne ou sur une ligne industrielle, le SIP610 offre un rendement constant et une qualité de finition uniforme avec une intervention manuelle minimale. Les brosses de haute qualité appliquent une pression contrôlée et adaptable, ce qui permet d'éliminer efficacement les imperfections sans endommager le matériau Equipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface à écran tactile en roumain, le SIP610 est facile à utiliser, même pour les opérateurs moins expérimentés. Les programmes prédéfinis permettent une adaptation rapide à différents types de matériaux Knodpfx Afswgw Tzsmsc Grâce aux codeurs de marque SICK et au système de réglage électrique des groupes de travail, un positionnement extrêmement précis peut être obtenu, avec des écarts de seulement 0,1 mm. Du bois massif aux panneaux MDF ou composites, le SIP610 peut être utilisé avec succès pour une variété d'applications, offrant des résultats cohérents et supérieurs. Réglage électrique individuel pour chaque groupe de ponçage, permettant un réglage fin en fonction du matériau Disques rotatifs à double sens de rotation et d'oscillation pour une couverture complète de la pièce Tambours à oscillation synchronisée, qui contribuent à un contact uniforme avec la surface de la pièce Système de libération rapide pour disques de ponçage Les groupes peuvent être retirés latéralement, ce qui facilite l'entretien et le changement des brosses. Bande d'alimentation caoutchoutée à haute adhérence avec profil fraisé pour une traction optimale Transmission par courroie crantée et réducteur d'oscillation, qui réduit les vibrations et le bruit Guides linéaires à billes à recirculation pour des mouvements fluides et précis Composants électriques Schneider et convertisseurs de fréquence XINJE, garantissant fiabilité et contrôle constant Le panneau de commande ergonomique et pivotant permet une utilisation intuitive à partir de plusieurs positions Éclairage LED pour une visibilité accrue dans la zone de travail Construit sur une structure métallique solide, le SIP610 est conçu pour résister aux environnements industriels exigeants. Les 4 cylindres verticaux supportant chaque groupe de ponçage assurent une pression uniformément répartie, ce qui contribue à réduire l'usure Si le SIP610 est recommandé pour les ateliers de taille moyenne ou les espaces industriels avec un flux de production constant, les SIP810, 813 et 1013 sont conçus pour des exigences complexes ou des volumes de travail importants. Les modèles de la gamme SIP sont équipés de technologies de contrôle numérique similaires, de systèmes d'échappement efficaces et de composants de qualité industrielle Le modèle SIP610, avec des fonctions automatisées, un contrôle de précision et une adaptabilité à différents types de panneaux, est un partenaire fiable dans

État: Comme neuf (machine d'exposition), Machine de démonstration La machine à brosser professionnelle de Holzprofi pour la finition des surfaces : Ponçage fin, structuration, surfaçage de précision et autres travaux de finition. La qualité de surface dépend des outils utilisés. Équipement standard : - 2 rouleaux presseurs caoutchoutés, réglables en hauteur - Échelle avec affichage de la hauteur des rouleaux - Réglage électrique de la hauteur des rouleaux - Changement automatique étoile/triangle - Machine conforme CE Données techniques : Largeur de travail 400 mm Diamètre max. de l’outil 300 mm Arbre de fixation D= 40 mm 2 vitesses d’avance 4,5 / 9 m/min Puissance moteur S1 à 100% ED 5,5 ch (4 kW) Knodpsvrvwqefx Afmjc Hauteur max. de la pièce 300 mm Vitesse du rouleau de travail 1140 tr/min Diamètre de brosse 120 - 300 mm Dimensions de la machine (LxlxH) 1500 x 1000 x 1750 mm Poids 435 kg Options sur demande Accessoires non inclus dans le prix (Image d’illustration)

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Knjdeq I N Iqepfx Afmjc Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les