Machines à boissons d'occasion à vendre (1 065)

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Présentation Cet inspecteur électronique de bouteilles vides (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2008 par l’entreprise allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations de remplissage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques - Capacité : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation de remplissage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl (Coca-Cola, formats multiproduits, Sprite) - Application : inspection des bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : installation à voie unique entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie d’inspection : système d’inspection HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : - Inspection du fond (détection de corps étrangers) - Inspection du col (défauts du goulot/du bouchon) - Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° - Détection des résidus de liquide (double fréquence + infrarouge) - Détection et tri : - Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses - Système de tri DELTA - Système de traitement d’images : Godpfx Amsy Ucy No Asud - Caméras matricielles CCD - Processeurs d’images 32 bits - Éclairage stroboscopique avec commande par microprocesseur - Système de commande : commande multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage LED - Construction : carter en acier inoxydable et en plastique - Caractéristiques supplémentaires : - Encodeur pour la surveillance de la vitesse du convoyeur - Système de nettoyage automatique par jet d’air - Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cet inspecteur électronique de contenants vides (EBI) pour bouteilles en verre réutilisables a été fabriqué en 2007 par la société allemande HEUFT. La machine est conçue pour l’inspection de bouteilles en verre réutilisables dans les installations de remplissage de boissons. Elle est actuellement encore en service et peut être visitée sur demande. Données techniques Gujdpfx Aey Ucyvsm Ajd - Performances : jusqu’à 60 000 bouteilles/heure (machine) / jusqu’à 54 000 bouteilles/heure (installation de remplissage) - Formats : bouteilles en verre réutilisables de 20 cl - Application : inspection des bouteilles vides (bouteilles en verre réutilisables) - Configuration : installation unidirectionnelle entre la laveuse de bouteilles et la remplisseuse - Technologie de contrôle : système de contrôle HEUFT reflexx - Systèmes d’inspection : - Inspection du fond (détection de corps étrangers) - Inspection du bouchon (défauts du goulot/du bouchon) - Double inspection des parois latérales avec rotation à 90° - Détection des résidus de liquide (double haute fréquence + infrarouge) - Détection et tri : - Détection des bouteilles renversées, inclinées, trop hautes ou trop basses - Système de tri DELTA - Système de traitement d’images : - Caméras matricielles CCD - Processeurs d’images 32 bits - Éclairage stroboscopique avec contrôle par microprocesseur - Système de contrôle : contrôle multiprocesseur HEUFT SPECTRUM - Interface utilisateur : terminal LCD HEUFT PILOT avec clavier à membrane et affichage LED des compteurs - Conception : boîtier en acier inoxydable et en plastique - Caractéristiques supplémentaires : - Encodeur pour surveiller la vitesse du convoyeur - Système automatique de nettoyage par soufflage d’air - Formats de bouteilles préprogrammés avec programmes supplémentaires

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Guodpfxjy Ttzue Am Asd Cette machine de remplissage isobare a été fabriquée par Rizzolio en 2020. Elle est conçue pour le remplissage de bouteilles et est équipée d’un système de pré-vide double, ce qui la rend adaptée à des produits tels que le Frizzante. Elle est actuellement entreposée et montée sur roues pour une utilisation mobile. Un système de capsulage n’est pas inclus dans la livraison. La machine peut être inspectée sur place à tout moment. Données techniques : - Capacité : environ 550 bouteilles/heure (0,33 l, selon l’opérateur) - Formats : 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (plage générale d’environ 0,3 l à 1,0 l) - Application : remplissage de bouteilles - Configuration : système de remplissage avec pré-vide double, pompe à produit intégrée, 3 × 6 conduites d’air - Diamètre des bouteilles : environ 55 à 90 mm - Réglage : réglage continu du diamètre et de la hauteur des bouteilles

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Ce dépalettiseur (pour les nouveaux conteneurs en verre) a été fabriqué en 2020 par la société allemande Krones AG. La machine est conçue pour le dépalettissage à grande vitesse de nouveaux conteneurs en verre dans les installations de remplissage de boissons. Elle utilise un système de transfert qui exploite un centrage à quatre faces pour acheminer des couches complètes de conteneurs vers une table de sortie. Données techniques - Capacité : environ 48 000 conteneurs/heure (jusqu'à 57 600 conteneurs/heure, capacité de la machine) - Application : dépalettisation de nouveaux conteneurs en verre Gedpjy Tn D Defx Am Asud - Configuration : disposition en Z avec alimentation des palettes et sortie des conteneurs sur le niveau supérieur - Manipulation des palettes : unité de levage des palettes avec transfert automatique des palettes vides - Table de sortie : environ 5 000 mm de longueur - Convoyeur : convoyeur à chaînes en acier - Entraînements : entraînements servo (SEW) - Système de transfert : chariot de centrage à quatre faces, commandé par servo - Manipulation des couches : module de manipulation intégré avec système de ventouses pour les coussins de calage et les cadres supérieurs des couches - Système sous vide : basé sur des éjecteurs - Configuration du système : - Unité de levage des palettes - Bande de sortie des conteneurs (environ 5 000 mm) - Système de convoyeur à chaînes en acier - Module de manipulation avec ventouses - Magasin de matériaux d'emballage - Dispositif de déchargement des palettes vides - Barrière de sécurité (environ 25 m) - Peep-shows et circuits de sécurité

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Présentation Cette machine d’emballage en manchon 420/50, fabriquée en 2001 par Kisters Maschinenbau, est conçue pour l’emballage secondaire à grande vitesse de bouteilles PET jetables dans les lignes de remplissage de boissons. La machine a déjà été utilisée pour l’emballage de bouteilles PET et atteint une capacité nominale allant jusqu’à 50 000 bouteilles par heure. La machine a été mise hors service, car la ligne de bouteilles PET jetables et la ligne de canettes utilisent désormais une zone d’emballage commune. Avec 16 976 heures de fonctionnement, la machine présente un temps de fonctionnement relativement modéré pour une machine d’emballage industrielle à grande vitesse de cet âge. Basée sur les formats indiqués, la machine convient à une large gamme d’applications d’emballage de multipacks et de cartons. Elle peut traiter des plateaux, des emballages en manchon, des plateaux groupés, ainsi que des cartons pleins et des cartons entièrement fermés. La gamme de formats comprend plusieurs tailles de bouteilles, notamment 0,33 l, 0,355 l et 0,5 l, avec des configurations d’emballage telles que 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 et 6x4. Cela fait de la machine une solution d’emballage flexible pour les brasseries, les fabricants de boissons non alcoolisées et les entreprises de boissons qui traitent des formats de bouteilles PET jetables dans des environnements de production de capacité moyenne à élevée. Gusdpfxey Sidvs Am Aed Spécifications techniques - Fabricant : Kisters Maschinenbau GmbH - Modèle : Emballeuse en manchon 420/50 - Type de machine : Emballeuse en manchon / Machine d’emballage secondaire - Année de construction : 2001 - Capacité : jusqu’à environ 50 000 bouteilles/heure - Heures de fonctionnement : 16 976 h - Application : Emballage de bouteilles PET jetables - Utilisation antérieure : Ligne de boissons PET jetables - Statut actuel : Mise hors service en raison d’une modification de l’installation - Formats de bouteilles : 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Types d’emballage pris en charge : Plateaux, emballages en manchon, emballages en manchon sans plateau, plateaux à 90°, plateaux groupés, cartons pleins/cartons entièrement fermés, formats de plateaux d’exportation - Configurations d’emballage : 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Inclut une application de film thermorétractable pour plateaux - Formats répertoriés : - 0,33 l LNB 2x12 – Plateau - 0,355 l LN 2x12 – Plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau - 0,355 l KN 4x6 – Plateau - 0,33 l LNB 3x8 – Plateau - 0,355 l LN 3x8 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 – Plateau - 0,5 l LN 6x4 – Plateau - 0,5 l LN 4x6 KLW – Carton plein - 0,33 l LN 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l LNB 4x6 – Plateau à 90° - 0,355 l LN 4x6 – Plateau à 90° - 0,33 l BA 4x6 – Emballage en manchon sans plateau - 0,33 l BA 3x4 – Emballage sans plateau - 0,33 l Miller 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Salitos 4x6 – Emballage sans plateau - 0,33 l Vichy 4x6 – Ensemble de plateaux - 0,33 l LN 4x6 – Plateau groupé - 0,33 l LN LCE 4x6 – Carton plein - 0,33 l EW 4x6 – Carton plein d’exportation - 0,33 l EW 4x6 – Plateau d’exportation - 0,5 l EW 4x5 – Emballage en manchon sans plateau

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de microbrasserie a été fabriquée en 2012 par Slowbeer et d'autres fabricants. L'installation est conçue pour la production de bière et comprend une cuve d'ébullition, des fermenteurs, un broyeur et des dispositifs de régulation de la température. Les machines sont décrites comme étant en très bon état et ayant été peu utilisées. Données techniques - Volume de la cuve d'ébullition : cuve d'ébullition de 250 litres - Application : production de bière - Configuration : cuve d'ébullition, plusieurs fermenteurs, broyeur à malt, unité de chauffage et de refroidissement Contenu de la livraison - Cuve d'ébullition | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Installation de cuve d'ébullition de 250 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur en acier inoxydable de 500 litres avec système CIP - Fermenteur | 2012 | 2 × fermenteurs coniques isobariques de 1 200 litres - Fermenteur | 2012 | Fermenteur isobarique à fond plat de 1 200 litres - Broyeur à malt | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Débit de 100 à 150 kg/h avec cadre de support et trémie - Unité de chauffage et de refroidissement | Winus | Modèle M | 2012 | Unité de commande avec 4 thermostats numériques pour un volume allant jusqu'à 10 000 litres Gedpfjy Sic Sjx Am Aeud - Pompe | 2012 | Pompe de transfert et de nettoyage avec variateur de fréquence

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Aperçu Cette ligne d'embouteillage Tetra Pak Tetra Fino Aseptique, fabriquée en 2006, est conçue pour l'embouteillage de lait UHT et d'autres aliments liquides dans des emballages aseptiques en forme de sachet (format Tetra Fino® 1000 ml). Le système permet l'embouteillage aseptique de produits ultra-pasteurisés, assurant ainsi une durée de conservation prolongée sans réfrigération. Avec une capacité d'environ 3 600 emballages par heure, cette ligne est idéale pour la production de lait à capacité faible à moyenne. La ligne est composée d'une machine de formation et d'embouteillage de sachets, de systèmes de convoyage et d'un module de scellement de cartons, l'emballage dans les cartons étant effectué manuellement. Selon les informations fournies, la ligne est actuellement en service et en bon état. Données techniques - Fabricant : Tetra Pak - Type de machine : Ligne d'embouteillage aseptique de cartons (emballage en sachet) - Format : Tetra Fino Aseptique 1000 ml - Année de fabrication : 2006 - Heures de fonctionnement : environ 18 625 h - Performance : environ 3 600 emballages/h - Stations d'embouteillage : 1 Gedpfx Amsy Sh Tvo Ajud - Système d'embouteillage : à préciser - Type d'embouteillage : Embouteillage aseptique - Produit : Lait UHT (exemple : 137 °C / 4 secondes). Adapté aux aliments liquides. Équipement - Machine d'embouteillage aseptique (formation de sachets à partir d'un rouleau) - Système de convoyage pour le transport des emballages - Système de convoyage pour la manipulation des cartons - Station d'emballage manuelle (sachets dans les cartons) - Module de scellement automatique de cartons (système SOCO, année de fabrication 2014, environ 740 heures de fonctionnement) - 1 m de convoyeur à grille (sortie pour les cartons pleins) - Chariot de transport à rouleaux (pour les rouleaux d'emballage lourds) - Vannes de remplissage aseptiques (vanne ABC)

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cet ensemble compact pour le brassage, la fermentation et la mise en bouteille a été fabriqué entre 2015 et 2022 par différents fabricants européens. L’installation est conçue pour la production de bière en bouteilles et en canettes et comprend une unité de mise en bouteille isobare, une machine de scellage de canettes, une petite brasserie, des cuves de fermentation, une unité de refroidissement, une étiqueteuse et des fûts en acier. L’installation a déjà été démontée et stockée et est disponible immédiatement. Caractéristiques techniques - Application : bière (bouteilles et canettes) - Type de remplissage : isobare Mise en bouteille et scellage - Formats de bouteilles : 33 cl, 50 cl, 75 cl - Débit de bouteilles : 350 à 400 bouteilles/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) - Formats de canettes : 33 cl, 44 cl, 50 cl - Débit de canettes : 350 à 400 canettes/heure (à -1 °C à +1 °C, 33 cl) Salle de brassage - Volume de moût : 650 l - Chauffage : gaz propane - Électricité : monophasé Fermentation et refroidissement Gedpfx Amey Sccxo Ajud - Capacité de fermentation totale : 9 800 l - Capacité de stabilisation : 2 940 l - Dimensions (unité de refroidissement) : environ 1 100 × 930 × 840 mm Contenu de la livraison - Unité de remplissage isobare pour bouteilles et canettes | Inox CG | — | — | 350 à 400 bph/cph - Machine de scellage de canettes | — | — | 2022 | Neuf, jamais utilisé - Salle de brassage | — | — | 2015 | 650 l, gaz propane, agitateur - Unité de refroidissement | W3/4 | — | 2020 | Contrôle multiple, 4 zones - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, enveloppe de refroidissement (unité 1) - Cuve de fermentation isobare | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, sas d’air (unité 2) - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation isobare | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, raccordement pour houblonnage à cru - Récipient de fermentation atmosphérique | — | — | 2015 | 650 l, non isolé - Étiqueteuse semi-automatique | — | — | 2015 | Étiquettes enroulées sur bobine - Fûts en acier inoxydable | — | — | — | 50 pièces, 30 à 50 l

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage par film rétractable a été fabriquée en 2011 par la société américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles en PET, de bouteilles en verre ou de canettes dans différents formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour les bouteilles en PET (1,5 l) et les bouteilles en PET (0,5 l) en paquets de 2 × (3 × 2), mais elle peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une installation et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Caractéristiques techniques - Année de construction : 2011 - Capacité : 60 bouteilles/min - Formats réglés : 1,5 l PET (2 × (3 × 2)) et 0,5 l PET - Fonctionnement : uniquement avec film - Application : eau, bière, boissons gazeuses Gedpfx Amsy Sccro Ajud - État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires - Tapis roulant pour l’emballage disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET chez un grand fabricant allemand de boissons non alcoolisées. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Caractéristiques techniques - Capacité totale : 70 cycles/minute - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Deux voies Informations supplémentaires Guedoy Sccfepfx Am Asd - Système de codage de la date de péremption disponible pour les bouteilles (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Convoyeur pour emballages disponible -

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne d’embouteillage de PET dans une grande entreprise allemande de boissons gazeuses. L’applicateur de poignées est désormais disponible à la vente. Caractéristiques techniques Gjdpfx Asy Scb Uem Ajud - Capacité totale : 70 cycles/min - Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Deux voies Informations complémentaires - Convoyeur à bande pour les emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : L’ENOS Eticap est une machine d’étiquetage entièrement automatique, conçue pour appliquer des étiquettes adhésives sur des bouteilles cylindriques. Le système a été fabriqué par le fabricant italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé dans la production jusqu’en 2020, puis a été mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux groupes d’application de colle humide : un pour les étiquettes avant et de col, et un pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage assure le fonctionnement de gauche à droite. Données techniques : - Fabricant : ENOS, Italie - Modèle : Eticap - Année de fabrication : 2008 - Têtes d’étiquetage : 2 (groupes d’application de colle humide) - Tête 1 : Étiquettes avant et de col - Tête 2 : Étiquettes arrière - Sens de fonctionnement : de gauche à droite - Capacité de production : 4 000/heure Gsdpfxjy Scb Io Am Aeud - Adaptée pour : bouteilles en verre cylindriques - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - État : hors service et stockée depuis 2020, machine en bon état - Tailles d’étiquettes actuelles : - Face avant : 131 mm de hauteur, 77 mm de largeur - Étiquette arrière : 114 mm de hauteur, 66 mm de largeur

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm Gusdpfjy Rk Igox Am Ajd - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Gusdpfx Amsy I Nt Ns Aed Cette machine de sertissage rotative (ROPP / bouchons à sertir) a été fabriquée par AROL Closure Systems en 2008. La machine est conçue pour l’application de bouchons à sertir sur les lignes d’emballage de boissons et de liquides, en particulier pour les bouchons en aluminium de type 28 × 1,5. Elle est actuellement montée sur une palette et se trouve dans son état d’origine en entrepôt. La machine est décrite comme étant d’occasion, avec 12 têtes de sertissage en très bon état. En raison du stockage, des traces d’oxydation visibles sont présentes sur le châssis, mais celles-ci n’affectent pas la fonctionnalité. L’armoire électrique est partiellement ouverte/incomplète, et l’IHM est manquante. Données techniques - Formats : bouchons 28 × 1,5 - Application : sertissage de bouteilles (bouchons à sertir) - Configuration : plateau rotatif avec 12 têtes de sertissage - Forme du col : 28 × 1,5

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette machine de conditionnement, de type GALDI RG270-SDUC, fabriquée en 2021, est conçue pour le formage, le remplissage et la fermeture de briques carton. Elle est adaptée aux produits laitiers longue conservation (ESL), au lait frais, à la crème, aux yaourts à boire, aux jus de fruits et à d’autres produits alimentaires liquides. La machine utilise un système de remplissage volumétrique à double membrane, contrôlé par servomoteur, et un procédé de remplissage par le bas, ce qui garantit une grande précision de remplissage et l’intégrité du produit. Avec une capacité allant jusqu’à 6 500 briques par heure, ce système convient aux lignes de production de lait et de boissons de capacité moyenne. L’installation est équipée de dispositifs d’hygiène avancés, notamment une stérilisation des emballages à base de H₂O₂, un flux laminaire filtré par un filtre HEPA et la possibilité de nettoyage en place (CIP), ce qui permet d’obtenir des conditions de production favorisant une durée de conservation prolongée. Caractéristiques techniques : Guedpfx Amsy Hxuas Aed - Capacité : jusqu’à environ 6 500 briques par heure - Volumes de remplissage : 250 ml – 1 000 ml - Format des briques : 70 × 70 mm (section transversale) - Système de remplissage : doseur volumétrique à piston à double membrane, contrôlé par servomoteur - Procédé de remplissage : remplissage par le bas - Filtration de l’air : HEPA H14 (EN1822) - Décontamination : système de nébulisation de H₂O₂ (35 %) - Certification : CE, FCM 1935/2004, FDA

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Cette machine d’étiquetage à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées a été fabriquée en 1993 par la société italienne PE LABELLERS. La machine est conçue pour l’étiquetage de bouteilles en PET. La production a été interrompue en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l’usine. La machine est toujours installée sur place et peut être inspectée sur demande lors d’une visite. Elle est disponible immédiatement. Gjdpfey Hmtwox Am Aoud Caractéristiques techniques - Capacité : environ 7 200 bouteilles par heure - Formats : 1,5 l / 2,0 l - Application : PET - Configuration : machine d’étiquetage à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Ce système d’application de films thermorétractables a été fabriqué en 2005 par la société italienne MARFIN. La machine est conçue pour l’emballage de produits en PET sur des palettes à l’aide d’un film thermorétractable. La production a été arrêtée en juillet 2009 en raison de la fermeture définitive de l’usine. La machine est toujours installée sur place et peut être inspectée statiquement sur demande. Elle est disponible immédiatement. Données techniques - Capacité : jusqu’à 50 palettes/heure - Formats : - 1,5 l – 3×2 – 1 200 × 800 - 0,5 l – 4×3 – 1 200 × 800 - Application : PET Godpfx Amoy Hmp Es Asud - Configuration : Système d’application de films thermorétractables

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Aperçu Ces deux cuves à pression isobariques (150 hl chacune) ont été fabriquées en 1994 par TMCI Padovan. Elles proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Équipées d’une chemise de refroidissement complète et d’une résistance à la pression allant jusqu’à 6 bars, ces cuves sont adaptées à la fermentation, à l’affinage et au stockage de produits gazeux, notamment la bière, le vin mousseux et des boissons similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement époxy interne de qualité alimentaire. Elles représentent une technologie largement utilisée avant que les cuves en acier inoxydable ne deviennent la norme industrielle. Elles offrent une alternative économique aux cuves en acier inoxydable, en particulier pour les entreprises ayant des besoins d’investissement plus faibles. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’une chemise de refroidissement complète, ce qui permet un traitement à température contrôlée. Comme pour toutes les cuves revêtues d’époxy, un renouvellement régulier du revêtement intérieur est nécessaire en fonction de l’utilisation et des conditions du produit. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1994 Guodpsy Hknxjfx Am Aod - Quantité : 2 - Type : Cuve à pression isobarique avec chemise de refroidissement complète - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 150 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone, revêtement intérieur : Résine époxy de qualité alimentaire, isolation : environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : environ 2 400 mm, hauteur du cylindre : environ 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Ces 4 cuves à pression isobares (200 hl chacune) ont été fabriquées en 1992 par TMCI Padovan. Elles proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de champagne. Grâce à leur système de refroidissement à enveloppe complète et à une pression nominale allant jusqu’à 6 bars, ces cuves sont adaptées à la fermentation, à l’affinage et au stockage de boissons gazeuses, notamment la bière, le champagne et les produits apparentés. Les cuves sont en acier au carbone avec un revêtement époxy de qualité alimentaire à l’intérieur, une technologie qui était largement utilisée avant que l’acier inoxydable ne devienne la norme industrielle. Elles constituent une alternative économique aux cuves en acier inoxydable, en particulier pour les fabricants qui souhaitent réduire leurs coûts d’investissement. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’une enveloppe de refroidissement complète, ce qui permet des processus à température contrôlée. En raison du système de revêtement, des inspections régulières et des renouvellements du revêtement époxy sont nécessaires en fonction de l’utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1992 - Nombre : 4 - Type : Cuve à pression isobare avec enveloppe de refroidissement complète - Utilisation : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 200 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy de qualité alimentaire Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable Gjdpey Hkl Dofx Am Ajud - Résistance à la pression : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : environ 2 200 mm Hauteur du cylindre : environ 7 000 mm Hauteur totale : environ 9 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Aperçu Ces 5 cuves à pression isolées (100 hl chacune), fabriquées en 1985 par TMCI Padovan, proviennent de l'industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Grâce à leur résistance à la pression et à leur conception complète de chemise de refroidissement, elles sont adaptées à la fermentation, à l'affinage et au stockage de produits gazeux. Les cuves sont fabriquées en acier au carbone avec un revêtement époxy de qualité alimentaire à l'intérieur, une technologie qui était largement utilisée dans l'industrie avant que l'acier inoxydable ne devienne la norme. Bien qu'elles ne soient plus aussi répandues aujourd'hui que les cuves en acier inoxydable, ces cuves offrent une alternative économique, en particulier pour les fabricants disposant de budgets d'investissement plus limités. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d'une chemise de refroidissement complète, ce qui permet de contrôler la température pendant les processus. Il convient de noter que le revêtement époxy doit être régulièrement renouvelé en fonction de l'utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1985 - Quantité : 5 unités - Type : Cuve à pression avec chemise de refroidissement complète - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 100 hl par cuve - Matériau : Corps : acier au carbone, revêtement intérieur : résine époxy de qualité alimentaire, isolation : environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bar Guedpfsy Hkkyex Am Aod - Dimensions (par cuve) : diamètre extérieur : environ 2 200 mm, hauteur du cylindre : environ 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Ces 8 cuves de fermentation isobares (500 hl chacune), fabriquées par Sirio Aliberti en 2005, proviennent de l'industrie vitivinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Avec une pression de service allant jusqu'à 6 bars et un isolement complet, ces cuves sont particulièrement adaptées à la fermentation, à l'affinage et au stockage de boissons gazeuses, y compris la bière, le vin mousseux et des produits similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement époxy alimentaire à l'intérieur, combiné à un isolement en polyuréthane et un revêtement extérieur en acier inoxydable. Cette conception représente une alternative traditionnelle et économique aux cuves en acier inoxydable, qui sont devenues la norme au fil des ans. Grâce à leur grand volume et à leur aptitude isobare, ces cuves sont particulièrement adaptées aux environnements de production à haut débit. Comme pour tous les récipients revêtus d'époxy, une inspection et un renouvellement réguliers du revêtement intérieur sont nécessaires, en fonction des conditions d'utilisation. DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : Sirio Aliberti - Année de fabrication : 2005 - Quantité : 8 unités - Type : Cuve de fermentation isobare - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 500 hl par cuve Guedey Hkkaopfx Am Asd - Matériau : Corps : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire Isolation : Polyuréthane Revêtement extérieur : Tôle d'acier inoxydable - Pression de service : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre intérieur : environ 3 200 mm Diamètre extérieur : environ 3 450 mm Hauteur du cylindre : environ 5 250 mm Hauteur du socle : environ 1 200 mm Hauteur totale : environ 7 800 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Gusdpfx Ajy Hkhfsm Ajd Ce système d’application de poignées, modèle Twin Pack MDEL, fabriqué en 2002, est conçu pour fixer les poignées de transport sur les emballages groupés de boissons. La machine a principalement servi à la production de diverses configurations d’emballages groupés, notamment 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l et 2x3x1,5 l, offrant ainsi une flexibilité pour différentes tailles de bouteilles et différents formats d’emballage. En raison de l’arrêt de la production de produits à usage unique et pour des raisons d’espace, la machine a été démontée à la 11e semaine de l’année 2026 et est actuellement stockée. Caractéristiques techniques - Fabricant : Twin Pack - Modèle : MDEL - Type de machine : Applicateur de poignées (machine pour poignées de transport) - Année de fabrication : 2002 - Application : Fixation de poignées de transport pour emballages groupés de boissons - Formats : 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Équipement - Système automatique d’application de poignées de transport - Adapté à différentes configurations d’emballages groupés - Peut être intégré dans les lignes de remplissage et d’emballage existantes

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette machine automatique d’étiquetage à adhésif, conçue pour l’application d’étiquettes auto-adhésives, a été fabriquée en 2015 par Not provided ENOS. Elle est conçue pour l’étiquetage flexible de bouteilles dans la production de boissons, de vins et de spiritueux. Son état est décrit comme étant bon. Des travaux de maintenance ont été effectués à l’été 2025, notamment le remplacement du bloc d’impression et des rouleaux de contact avec les bouteilles. Disponibilité sur demande. Aucune information n’est disponible concernant l’état de l’installation, les possibilités de visite ou les raisons de la vente. Caractéristiques techniques - Performance : - Environ 1 200 bouteilles/heure (étiquettes standard) Gusdpfx Amey Hkghe Aod - Jusqu’à environ 1 500 à 1 800 bouteilles/heure (petites étiquettes) - Environ 1 100 bouteilles/heure (étiquette avant et arrière à partir d’un rouleau) - Formats : diamètre 50 à 100 mm, formes de bouteilles coniques - Application : étiquetage de bouteilles (boissons, vins, spiritueux) - Configuration : 1 poste d’étiquetage avec système à 3 rouleaux pour l’étiquetage avant et arrière à partir d’un rouleau - Positions des étiquettes : avant, arrière - Comprend : applicateur de capsule, unité de thermorétraction de capsule, système de convoyage et accumulateur

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette machine d’emballage thermo-rétractable de type SMI LSK 45 T, fabriquée en 2002, est conçue pour l’emballage de packs multiples de boissons avec un film thermo-rétractable. La machine a été utilisée auparavant pour la production de différentes configurations de packs de six bouteilles et convient à différentes tailles de bouteilles, ce qui offre une flexibilité pour les formats de packs multiples. Avec une capacité allant jusqu’à 45 packs par minute, la machine est bien adaptée aux opérations d’emballage en fin de chaîne de production avec un débit moyen. En raison de l’arrêt de la production de bouteilles à usage unique et pour des raisons d’espace, la machine a été démontée à la semaine 11 de 2026 et se trouve actuellement en entrepôt. Données techniques - Fabricant : SMI - Modèle : LSK 45 T - Type de machine : Machine d’emballage thermo-rétractable (emballeuse à film) - Année de fabrication : 2002 Godpfx Asy Hkausm Asud - Performance : environ 45 packs par minute - Type d’emballage : Film thermo-rétractable (avec dérouleur de film) - Application : Emballage de packs multiples de boissons - Formats : 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informations complémentaires - La machine a été utilisée dans l’industrie des boissons pour l’emballage de bouteilles à usage unique. - Conçue pour des configurations de packs multiples flexibles. - Actuellement en stock et prête à être expédiée.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette machine de formage de plateaux, de type SMI TF 300, fabriquée en 2002, est conçue pour le formage automatique de plateaux dans les installations de remplissage de boissons. Auparavant, la machine était utilisée pour l’emballage de packs de six bouteilles de 0,5 litre (4x6) dans des plateaux et atteint une capacité de production allant jusqu’à 23 packs par minute, ce qui la rend adaptée aux opérations d’emballage en fin de ligne de capacité moyenne. En raison de l’arrêt de la production de produits à usage unique, la machine a été démontée à la semaine calendaire 11 de 2026 et se trouve actuellement en entrepôt. Caractéristiques techniques - Fabricant : SMI - Modèle : TF 300 - Type de machine : Machine de formage de plateaux (formeur de plateaux / emballeuse de plateaux) - Année de fabrication : 2002 - Capacité : environ 23 packs par minute Godsy Hi U Dspfx Am Aeud - Application : Emballage de multipacks dans des plateaux (par exemple, packs de six bouteilles de 0,5 litre, 4x6) Équipement - Système de formage automatique de plateaux - Adapté aux plateaux contenant des multipacks de boissons - Peut être intégré dans les lignes d’emballage existantes