Machines à boissons d'occasion à vendre (1 057)

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Aperçu Cette machine d’emballage sous film thermorétractable a été fabriquée en 2011 par l’entreprise américaine Hartness International. Le Multi Packer est une machine d’emballage sous film polyvalente, conçue pour l’emballage de bouteilles PET, bouteilles en verre ou canettes, dans divers formats d’emballage. Actuellement, la machine est configurée pour des bouteilles PET (1,5 l) et des bouteilles PET (0,5 l) en packs de 2×(3×2), mais peut facilement être adaptée à d’autres formats et configurations d’emballage. Elle est en très bon état, fait partie d’une ligne de production, et est disponible immédiatement. La machine offre un haut degré de flexibilité grâce à des guides d’alimentation réglables. Données techniques Année de construction : 2011 Lhedpfx Agjy Sccrjxsg Capacité : 60/min Formats configurés : PET 1,5 l (2×(3×2)) et PET 0,5 l Fonctionnement : uniquement film Application : eau, bière, boissons rafraîchissantes gazeuses (CSD) État : très bon, encore connectée Informations supplémentaires : convoyeur pour emballages disponible

État: d'occasion, Année de construction: 1991, Vue d’ensemble Cette machine isobare de remplissage et de capsulage de bouteilles PET a été fabriquée en 1991 par la société allemande SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Cette ligne en bloc comprend une capsuleuse Zalkin pour bouchons à vis ainsi qu’un système d’alimentation de bouchons Gassner. Elle est adaptée aux boissons rafraîchissantes gazeuses. La machine n’est plus en production, mais reste connectée. Données techniques Remplisseuse et capsuleuse en système monobloc Nombre de postes de remplissage : 124 Nombre de postes de capsulage : 20 Système de remplissage isobare adapté aux boissons rafraîchissantes gazeuses Système de capsulage : Zalkin pour bouchons à vis Système d’alimentation des bouchons : Gassner Capacité : 19 900/h avec 1,5 l Formats : 1,5 l PET et 0,5 l PET Sens de marche : gauche-droite Lhedpfjy Scclex Agxog

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’appliqueur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait jusqu’à récemment partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons gazeuses. L’appliqueur est désormais disponible. Données techniques Performance totale : 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Deux voies Informations complémentaires Convoyeur pour paquets disponible Lhedpfx Aoy Scb Ujgxog

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu L’applicateur de poignées a été fabriqué en 2001 par la société allemande project Automation & Engineering GmbH et faisait récemment encore partie d’une ligne de remplissage PET chez un grand producteur allemand de boissons rafraîchissantes. L’applicateur de poignées est désormais disponible. Données techniques Performance totale: 70 cycles/min Raccordement électrique : 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Deux voies Informations complémentaires Codage de la date limite de consommation disponible sur la bouteille (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Convoyeur pour emballages disponible Lsdpfx Ajy Sccfogxohg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : La ENOS Eticap est une étiqueteuse entièrement automatique conçue pour l’application d’étiquettes à colle humide sur des bouteilles cylindriques. Ce système a été fabriqué par le constructeur italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé en production jusqu’en 2020, puis mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux stations de collage humide : une pour les étiquettes avant et col, l’autre pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage fonctionne de la gauche vers la droite. Données techniques : Fabricant : ENOS, Italie Modèle : Eticap Année de construction : 2008 Têtes d’étiquetage : 2 (unités à colle humide) Tête 1 : étiquettes avant et col Tête 2 : étiquettes arrière Sens d’opération : de gauche à droite Capacité de production : 4 000 b/h Convient pour : bouteilles en verre cylindriques 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm État : entreposée hors service depuis 2020, machine en bon état Tailles actuelles des étiquettes : Avant : 131 mm hauteur, 77 mm largeur Arrière : 114 mm hauteur, 66 mm largeur Lhsdpfx Agsy Scb Ijxsg

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Vue d’ensemble  Cette ligne complète de remplissage a été fabriquée en 2005 par la société allemande Breitner Abfüllanlagen GmbH. Elle est conçue pour le conditionnement de mayonnaise, sauces et ketchup dans des bouteilles en verre et PEHD d'un diamètre allant jusqu'à 110 mm. Son état est décrit comme bon. Aucune information n'a été fournie concernant le motif de la vente ni la disponibilité précise. Données techniques - Capacité : - 212 ml, rond, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 250 ml, ovale, plastique : jusqu'à 2 700 bouteilles/heure - 1 000 ml, rond, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - 1 000 ml, ovale, plastique : jusqu'à 900 bouteilles/heure - Application : verre et PEHD (plastique) - Type de bouchon : bouchons à vis Ø 30–40 mm, bouchons twist-off - Formats : 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Composition de la ligne - Remplisseuse linéaire inductive | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Convoyeur | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Capsuleuse | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Jusqu’à 60 b/min - Trieur rotatif | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Système d’alimentation | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Lhsdjyighispfx Agxsg - Convoyeur | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Étiqueteuse | Breitner | EM 4322 | 2006 | Jusqu’à 70 bouteilles/minute - Convoyeur | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne de remplissage de canettes se compose d'équipements de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema et d'autres composants. La ligne est conçue pour la production de boissons en canettes avec une capacité nominale d'environ 60 000 canettes par heure. Le secteur principal de remplissage et de sertissage comprend une remplisseuse KHS Innofill EMD 108S et une sertisseuse Ferrum F812. La ligne inclut également des systèmes modernes d’inspection et de manutention, parmi lesquels une Krones Checkmat de 2023, plusieurs machines Krones datant de 2018 et une Strema A5000BII de 2021. L’installation couvre le processus central de la manutention et du remplissage des canettes, du sertissage, de l’inspection, de la pasteurisation, au conditionnement et au transport. Plusieurs équipements ont été modernisés ou améliorés au fil du temps, offrant ainsi une combinaison de technologies de remplissage éprouvées et de systèmes récents d’inspection, de conditionnement et d’équipements additionnels. Caractéristiques techniques Capacité : env. 60 000 canettes/heure Type de récipient : canettes standard 500ml et 330ml État : installation d’occasion, en excellent état, bien entretenue Ledpfx Aey Rxtqegxshg Applications : bière, boissons rafraîchissantes gazeuses Portée de la livraison - Dépalettiseur de canettes | Krones | Pressant | Système automatique de dépalettisation | 2018 - Inspection des canettes vides | Krones | Cantronic 709 | 2018 - Rinceuse à canettes | Hein | Système de rinçage de canettes | 1978 - Remplisseuse à canettes | KHS | Innofill EMD 108S | Remplisseuse boissons gazeuses et bière | 1997 - Sertisseuse à canettes | Ferrum | F812 | Sertisseuse de canettes | 1997 - Système d'alimentation des couvercles | CSW | Système d’alimentation des couvercles pour sertisseuse | Année à préciser - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 731 | 2023 - Pasteurisateur tunnel | KHS | Innopas | Système de pasteurisation tunnel | 2001 - Sécheur de canettes | Gesete | BasicLine | 2018 - Contrôle du niveau de remplissage | Krones | Checkmat 707 | 2018 - Ensacheuse barquettes et filmeuse rétractable | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V ; révisée en 2015 | 1992 - Station de groupage | Krones | Robobox T-GS | Station de groupage avant palettisation | 2018 - Palettiseur | Krones | Modulpal | Système automatique de palettisation | 2018 - Filmeuse/système d'étirement-palette | Strema | A5000BII | 2021 - Étiqueteuse de palettes | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 - Convoyeur à palettes | Krones | Système de convoyage de palettes | 2018 - Convoyeur à barquettes | Krones | Convoyeurs pour barquettes | 2018 - Convoyeur à canettes | Krones | Système de convoyage de canettes | 2002 Informations complémentaires La machine d’emballage en barquettes et film rétractable a été fabriquée en 1992 et entièrement révisée en 2015. L'installation associe une technologie de remplissage éprouvée à de nombreux composants de manutention et d'inspection modernes de Krones. Elle est vendue d’occasion en l’état, sans garantie.

État: d'occasion, Année de construction: 2000, Aperçu : Cette installation complète de remplissage à chaud pour boissons plates/jus a été assemblée par le dernier exploitant lui-même et fonctionnait sans problème jusqu'à la fin. Elle est conçue pour le traitement, le chauffage, le remplissage, le refroidissement et l’emballage de produits tels que les jus et boissons similaires. L’installation comprend des équipements pour le prétraitement thermique, le remplissage, le refroidissement ultérieur ainsi que l’emballage final. L'installation est toujours en place et peut être visitée à tout moment sur site. Données techniques Capacité : env. 3 500 – 6 000 bouteilles/heure (zone de remplissage) Formats : 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Application : Remplissage à chaud de jus et boissons non gazeuses Configuration : - Système de chauffage/pasteurisation (basé sur un échangeur thermique à plaques) - Remplisseuse rotative à carrousel avec 28 vannes de remplissage et 4 têtes de capsulage - Tunnel de refroidissement à 3 zones - Système manuel de dépalettisation avec grue à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles rotative - Installation de formage et de fermeture de cartons Alimentations requises : air comprimé, alimentation électrique Ljdpfx Agsy Rmfbjxshg Inclus dans la livraison : - Système de dépalettisation par grue | DEMAG | Dépalettisation manuelle des couches avec système préhenseur à coussin d’air - Rinceuse de bouteilles | FIMER | Rinceuse rotative avec système de convoyage - Monobloc de remplissage | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage, remplissage à chaud - Système de refroidissement | Tunnel de refroidissement à 3 zones avec système de pulvérisation - Échangeur thermique à plaques | GEA | Circuit de refroidissement intégré - Réservoir d’alimentation | Speidel | Réservoir atmosphérique - Système de pasteurisation | API Schmidt-Bretten | Système de chauffage basé sur échangeur thermique à plaques - Formeuse de cartons | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unité automatique de formage de cartons - Scelleuse de cartons | BORTOLIN | Scellage cartons par colle chaude - Unité d’encollage | Nordson | Série 3400 | Unité de collage à colle chaude - Systèmes de convoyage | Divers convoyeurs de transport

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Présentation Ce système entièrement automatisé de nettoyage et de remplissage de fûts KEG d’ATS Wibbing GmbH, datant de 2025, comprend une laveuse externe de fûts KEG (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101) ainsi qu’un système complet d’alimentation et de convoyage. L’installation est conçue pour traiter une large gamme de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 KEG/heure, la ligne convient parfaitement aux petites et moyennes brasseries ou fabricants de boissons. Le système est équipé d’un automate Siemens S7-1500 et d’un écran tactile HMI permettant une exploitation entièrement automatique et une interface utilisateur guidée. La livraison comprend un système de convoyage complet, des cuves de stockage avec dosage et mesure de conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de médias. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et peut être livré en environ 2 à 3 mois. Le plan de projet annexé illustre la configuration complète du système, incluant la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyage, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Données techniques Fabricant : ATS Wibbing GmbH Type de machine : Installation entièrement automatisée de nettoyage et de remplissage de fûts KEG Principaux composants : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport Année de construction : 2025 Lhodpoy Rk Igsfx Agxeg Disponibilité : env. 2–3 mois Performance : env. 30 – 35 KEG/h Formats de KEG compatibles : KEG en acier inoxydable, Plus-KEG, Party-KEG, conteneurs ; diamètre : 160 – 420 mm ; hauteur : 280 – 600 mm Commande : Siemens S7-1500 HMI : écran tactile avec guidage opérateur Laveuse externe AW 75 : fonctionnement par passage indexé, bain de circulation d’env. 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec contrôle de pression Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : armoire de commande inox, processus automatisé Système de transport : sections à rouleaux et à chaînes, équipements électriques et capteurs complets, chemins de câbles inclus Système d’alimentation : 4 cuves empilées (150 l chacune, 120 l utiles), 3 cuves chauffées, pompes inox, régulation de température et protection contre la marche à sec, affichage température et niveau, 2 systèmes de mesure de conductivité avec pompes doseuses, tuyauteries complètes entre la machine et les cuves, surveillance pression/température pour le produit, CO₂, air stérile et vapeur, armoire de commande séparée Vase d’expansion 150 l Aide à la manutention des palettes Médias nécessaires : air stérile env. 3 bar, air de service env. 6 bar, CO2 env. 2–3 bar, vapeur max. 3 bar, alimentation eau min. 50 °C Garantie : 2 ans fabricant

État: d'occasion, Installation de dégazage (dégazeur/désemboueur) pour l'élimination de l’oxygène de l’eau potable, année de fabrication principalement 1995. Le système fonctionne selon un procédé de dégazage à froid en deux étapes par stripping au CO2 en contre-courant et se compose des éléments suivants : - 2 réservoirs de dégazage montés en série - Pompe à vide avec séparateur - Réservoir sous pression de 70 hl (Gross, 2018) pour le stockage de l’eau dégazée sous une surpression pouvant atteindre 4 bars Lhedpfjy Ti Anox Agxeg - Pompes centrifuges - Dosage du CO2 via un robinet à pointeau - Panneau tubulaire, diverses tuyauteries, vannes, robinetteries, technologie de mesure et de régulation - Armoire électrique avec commande Simatic S5 Machine (supplément) : dégazage à froid par stripping au CO2 ; année de fabrication 1995–2018 Capacité : 20 000 l/h Contenance de chaque réservoir de dégazage : 285 l ; surpression de service jusqu'à 1 bar Contenance du réservoir tampon : 7060 l ; surpression de service jusqu'à 4 bars Teneur résiduelle en oxygène : env. 0,010 – 0,015 mg/l Commande / contrôle : Simatic S5 Matériau : acier inoxydable Dispositif / position : monté sur châssis inox avec accès piéton Équipement : 2 x réservoirs de dégazage ; réservoir sous pression ; pompes centrifuges ; pompe à vide avec séparateur ; dosage de CO2 (par robinet à pointeau) ; mesures de débit, de pression et de niveau ; armoire électrique ; panneau tubulaire ; diverses tuyauteries, vannes et robinetteries

État: d'occasion, Installation CIP avec 5 cuves (dont une isolée). Autres composants : - Cuves équipées chacune de robinets d’échantillonnage, arceaux d’échelle, trou d’homme sur le dessus, vannes pneumatiques et sondes de niveau - Échangeur de chaleur à faisceau tubulaire pour le chauffage de l’eau, celle-ci étant ensuite dirigée vers les cuves CIP - 3 pompes doseuses (Grundfos) - Pompe de circulation CIP (Hilge) - Mesure en ligne de la température et de la conductivité - Panneaux de tuyauterie ainsi que divers tuyaux, vannes et équipements. Machine (complément) : système de nettoyage avec 5 cuves. Matériau : cuves en acier inoxydable. Position : cuves montées chacune sur 3 pieds. Construction de base : cuves à fond plat conique. Caractéristiques : 5 cuves CIP (dont 1 isolée) ; pompe de circulation ; 3 pompes doseuses pour produits chimiques ; échangeur de chaleur à faisceau tubulaire ; sondes de niveau ; mesure de température ; mesure de conductivité ; vannes papillon pneumatiques ; panneaux de tuyauterie ; divers autres vannes, tuyaux et équipements. Lhodpfx Agsy Tizwjxjg

État: très bon (occasion), Station d'inspection bouteille par rétroéclairage Pour le contrôle manuel et visuel de la qualité des bouteilles avant la remplisseuse ou contrôle du niveau de remplissage - Enveloppe en acier inoxydable - Avec éclairage arrière - Avec éclairage supérieur Ledpfey T I Eujx Agxshg - Alimentation : 230 V - Deux supports pour montage direct sur le convoyeur de bouteilles - En très bon état Dimensions : - Hauteur : 560 mm - Longueur : 1000 mm - Largeur (bas) : 90 mm - Largeur (haut) : 240 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2010, Aperçu La banderoleuse Octopus a été construite en 2010 en Finlande. La machine a été utilisée jusqu'à la fin par une fontaine minérale, elle est déjà démontée et disponible immédiatement. Détails techniques Vitesse des mouvements Anneau haut/bas 0,15 m/s Rotation de l'anneau 18 tr/min Insertion du film 4,5 m/s Film : LLDE pré-étiré Presseur Dimensions des palettes ¼ EURO, ½ EURO, EURO, 1200 × 1000, hauteur max. 2400 mm, hauteur min. environ 50 cm selon les réglages de l'installation Dimensions Longueur 2850 mm Largeur 2150 mm Hauteur 3140 mm Poids 1050 kg Tension électrique : 3 × 400 VAC 50 Hz +N+Terre Pression d'air 6 bar, 9 l/cycle de fonctionnement Lhjdsuca Amopfx Agxsg

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Cette capsuleuse rotative (ROPP / bouchons roll-on) a été fabriquée en 2008 par AROL Closure Systems. La machine est conçue pour poser des bouchons roll-on dans les lignes de conditionnement de boissons et de liquides, en particulier pour des bouchons en aluminium 28 × 1,5. Elle est actuellement montée sur palette et stockée en entrepôt. La machine est décrite comme d'occasion, équipée de 12 têtes de capsulage en très bon état. En raison du stockage, des traces d’oxydation sont visibles sur le châssis, sans incidence sur la fonctionnalité. L’armoire électrique est partiellement ouverte/incomplète et l’IHM est manquante.  Données techniques : Formats : bouchons 28 × 1,5 ; Application : fermeture de bouteilles (bouchons roll-on) ; Configuration : plateau tournant avec 12 têtes de capsulage ; Type de col : 28 × 1,5. Ledpfx Ajy I Nt Nogxjhg

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 2 400 mm, longueur totale: 3 400 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 4 500 kg, tension d'entrée: 400 V, Remplisseuse sous vide basse pression 32 postes avec capsuleuse à vis 8 postes Lhjdpfxoxn Im Se Agxsg Outillée pour bouteille PET 0,5 L avec bouchon 38 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: non vérifié, hauteur totale: 2 800 mm, largeur totale: 3 100 mm, longueur totale: 2 450 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 2 000 kg, tension d'entrée: 400 V, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), laveuse de bouteilles vides modèle Gripstar 32 stations actuellement équipée pour bouteilles PET de 0,3 et 0,5 L Lhedpfx Agoxn Ii Hjxog pilotée Siemens généralement en bon état

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 35 000 h, numéro de machine/véhicule: LC581, Ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD – 14 000 canettes/heure – Aperçu Cette ligne d'embouteillage complète d'occasion pour canettes CSD est conçue pour la production de boissons gazeuses (CSD) et l'emballage industriel jusqu'à 14 000 canettes par heure en format 250 ml. Le cœur de la ligne est une remplisseuse isobarique pour canettes Ortmann Herbst à 45 vannes, associée à une sertisseuse pour canettes Ferrum 706 à 6 têtes (fonds de canette taille 200). Le périmètre comprend le dépalettiseur, le lavage des canettes, le remplissage et le sertissage, le pasteurisateur tunnel, l'inspection en ligne, le marquage, l'emballage secondaire, le palettisage et la manutention en fin de ligne, fournissant une solution clé en main d'une ligne d'embouteillage d'occasion. Caractéristiques techniques & Données de performance Monobloc central : remplisseuse – sertisseuse Remplisseuse : Ortmann Herbst, isobarique, 45 vannes (année de fabrication : 1980) Sertisseuse : Ferrum 706, 6 têtes (année de fabrication : 1982) Type de produit : boissons gazeuses (CSD) Capacité nominale : 14 000 canettes/heure en 250 ml Fond de canette : taille 200 (industry size 200) Configuration monobloc : bloc intégrant remplisseuse et sertisseuse pour minimiser la prise d'oxygène dissous (DO) Formats & Débit Taille de canette principale : 250 ml Vitesse de ligne : jusqu'à 14 000 cph (dépend du format et du produit) Équipements de process inclus Pack compresseur Kaeser avec surpresseur et deux réservoirs d'air (année de fabrication : 2010, mise en service : 2011) Station CIP, trois cuves (année de fabrication : 2011) Salle de sirop avec système de refroidissement (année de fabrication : 2011) Mélangeur Nagema (année de fabrication : 1992) Cinq cuves prêtes-à-boire, 100 hl chacune, acier avec revêtement compatible alimentaire Filtre pour boisson (année de fabrication : 2011) Dépalettiseur de canettes Frezart (année de fabrication : 2009, mise en service : 2011) Lhjdpfjyhbpzsx Agxsg Deux laveuses de canettes adaptées au format 250 ml (année de fabrication : 2011) Pasteurisateur tunnel Hermis (année de fabrication : 2015) Contrôleur de niveau de remplissage pour canettes Stratec (année de fabrication : 2000) Imprimante/codeuse pour canettes Victor (année de fabrication : 2020) Machine d'emballage Kisters (année de fabrication : 1993) Palettiseur Keber (année de fabrication : 1997) Emballeuse de palettes Sita (filmage/stretch) (année de fabrication : 2011) Système complet de convoyeurs interconnectant toutes les machines + deux plateaux d'accumulation pour canettes (année de fabrication : 2011) Ligne d'étiquetage par manchon thermorétractable pour canettes vierges (année de fabrication : 2015) Automatisation avancée & systèmes de contrôle Contrôle qualité en ligne : inspection du niveau de remplissage Stratec pour surveillance continue et rejet des contenants hors spécifications Identification produit : imprimante industrielle pour canettes Victor pour codage date/lot Capacité CIP : station CIP à trois cuves supportant des cycles de nettoyage hygiéniques pour la remplisseuse et les circuits produit Convoyage ...

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Cette machine de remplissage GALDI RG270-SDUC fabriquée en 2021 est conçue pour le formage, le remplissage et la fermeture de briques à toit en pointe. Elle est adaptée au lait ESL, au lait frais, à la crème, au yaourt à boire, aux jus de fruits et à d’autres produits liquides alimentaires. La machine fonctionne avec un système de dosage volumétrique double membrane à entraînement servo et un remplissage par le bas, garantissant une grande précision de dosage et une intégrité optimale du produit. Avec une capacité allant jusqu’à 6 500 briques par heure, ce système convient aux lignes de production de lait et de boissons de capacité moyenne. L’installation est équipée de dispositifs d’hygiène avancés, dont une stérilisation des emballages à base de H₂O₂, un flux laminaire filtré HEPA et une capacité CIP, permettant des conditions de production adaptées à la prolongation de la durée de vie des produits. Données techniques Capacité : jusqu’à env. 6 500 briques/h Volumes de remplissage : 250 ml à 1 000 ml Format des briques : section de 70 × 70 mm Système de dosage : remplisseuse volumétrique à double membrane et piston commandée par servo Lodpfxey Hxuaj Agxshg Procédé de remplissage : dosage par le bas Filtration de l’air : HEPA H14 (EN1822) Décontamination : système de nébulisation H₂O₂ (35 %) Certifications : CE, FCM 1935/2004, FDA

État: d'occasion, Année de construction: 1993, Aperçu Cette étiqueteuse à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées a été fabriquée en 1993 par la société italienne PE LABELLERS. La machine est conçue pour l'étiquetage de bouteilles PET. La production a été arrêtée en juillet 2009 suite à la fermeture définitive de l'usine. La machine est toujours installée sur site et peut être inspectée sur demande lors d'une visite à l'arrêt. Elle est immédiatement disponible. Données techniques Capacité : env. 7 200 bouteilles par heure Formats : 1,5 l / 2,0 l Application : PET Configuration : Étiqueteuse à colle chaude pour étiquettes en papier prédécoupées. Ljdoy Hmtwspfx Agxjhg

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Cet applicateur de housses rétractables a été fabriqué en 2005 par la société italienne MARFIN. La machine est conçue pour l’emballage de produits PET sur palettes via l’application de housses rétractables. La production a été arrêtée en juillet 2009 suite à la fermeture définitive de l’usine. Elle est toujours installée sur site et peut être inspectée statiquement sur demande. Disponible immédiatement. Données techniques Capacité : jusqu’à 50 palettes/heure Formats : 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Application : PET Configuration : Applicateur de housses rétractables Ledsy Hmp Espfx Agxehg

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Aperçu Ces deux cuves de pression isobares (chacune de 150 hl) ont été fabriquées en 1994 par TMCI Padovan, proviennent de l'industrie vinicole, et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Équipées d'une jaquette de refroidissement complète et d'une résistance à la pression jusqu'à 6 bars, ces cuves conviennent à la fermentation, la maturation et le stockage de produits carbonatés, tels que la bière, le vin effervescent et autres boissons similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement interne époxy de qualité alimentaire et représentent une technologie largement répandue avant que les cuves en acier inoxydable ne deviennent la norme industrielle. Elles offrent une alternative économique aux cuves en inox, particulièrement adaptée aux entreprises ayant des exigences d'investissement moindres. Chaque cuve est entièrement isolée et dispose d'une jaquette de refroidissement intégrale, permettant un traitement à température contrôlée. Comme pour tous les réservoirs époxy, un renouvellement régulier du revêtement intérieur est nécessaire selon l'utilisation et les conditions du produit. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Fabricant : TMCI Padovan Année de fabrication : 1994 Quantité : 2 unités Type : Cuve de pression isobare avec jaquette de refroidissement intégrale Lhsdoy Hknxjpfx Agxjg Application : Fermentation, maturation, stockage des boissons carbonatées Capacité : 150 hl par cuve Matériaux : Fond : Acier au carbone Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec bardage extérieur en inox Pression maximale : 6 bar Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : env. 2 400 mm Hauteur du cylindre : env. 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Ces 4 réservoirs de pression isobare (chacun de 200 hl) ont été fabriqués en 1992 par TMCI Padovan. Ils proviennent de l'industrie viticole et ont été précédemment utilisés pour la production de vin mousseux. Grâce à leur enveloppe de refroidissement intégrale et à une pression nominale allant jusqu'à 6 bars, ces cuves conviennent à la fermentation, la maturation et le stockage de boissons gazeuses, notamment la bière, le vin mousseux et d'autres produits similaires. Les cuves sont en acier au carbone, avec un revêtement intérieur époxy de qualité alimentaire — une technologie couramment utilisée avant que l'acier inoxydable ne devienne la norme industrielle. Elles constituent une alternative économique aux cuves en inox, particulièrement attrayante pour les producteurs cherchant à réduire leurs investissements initiaux. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d'une enveloppe de refroidissement complète, permettant des procédés à température contrôlée. En raison du système de revêtement, des inspections régulières et le renouvellement du revêtement époxy sont nécessaires selon l'utilisation et le type de produit. Caractéristiques techniques Fabricant : TMCI Padovan Année : 1992 Quantité : 4 unités Type : Réservoir de pression isobare à enveloppe de refroidissement complète Applications : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 200 hl par cuve Matériau : Fond : acier au carbone Revêtement intérieur : résine époxy alimentaire Isolation : env. 100 mm de polyuréthane avec habillage inox Résistance à la pression : 6 bar Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : env. 2 200 mm Hauteur du cylindre : env. 7 000 mm Hauteur totale : env. 9 000 mm Lhodpoy Hkl Dsfx Agxeg

État: d'occasion, Année de construction: 1985, Vue d'ensemble Ces 5 cuves sous pression isolées (chacune de 100 hl), fabriquées en 1985 par TMCI Padovan, proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vins mousseux. Grâce à leur résistance à la pression et à leur conception intégrale avec manteau de réfrigération, elles sont adaptées à la fermentation, à la maturation et au stockage de produits carbonatés. Les cuves sont en acier au carbone avec un revêtement intérieur en époxy de qualité alimentaire – une technologie largement utilisée dans le secteur avant que l’acier inoxydable ne devienne la norme. Bien que de nos jours elles soient moins courantes que les cuves en inox, ces réservoirs représentent une alternative économique, notamment pour les producteurs disposant de budgets d’investissement plus modestes. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’un manteau de réfrigération complet, permettant des processus sous contrôle de température. Il convient de noter que le revêtement époxy doit être renouvelé régulièrement en fonction de l’utilisation et du type de produit. Caractéristiques techniques Fabricant : TMCI Padovan Année de fabrication : 1985 Quantité : 5 unités Type : Réservoirs sous pression avec manteau de refroidissement intégral Application : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 100 hl par cuve Matériau : – Fond : Acier au carbone – Revêtement intérieur : Résine époxy alimentaire Ledpfx Agsy Hkkyoxehg – Isolation : Environ 100 mm de polyuréthane avec habillage inox Résistance à la pression : 6 bar Dimensions (par cuve) : – Diamètre extérieur : env. 2 200 mm – Hauteur du cylindre : env. 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu. Ces 8 cuves de pression isobare (chacune de 500 hl), fabriquées par Sirio Aliberti en 2005, proviennent de l'industrie vinicole et ont été préalablement utilisées pour la production de vin mousseux. Grâce à une pression de service allant jusqu'à 6 bars et une isolation complète, ces cuves conviennent parfaitement à la fermentation, la maturation et le stockage de boissons gazeuses, telles que la bière, le vin mousseux et des produits similaires. Les cuves sont constituées d’acier au carbone, avec un revêtement intérieur en résine époxy alimentaire, combiné à une isolation en polyuréthane et une enveloppe extérieure en tôle inoxydable. Cette conception représente une alternative traditionnelle et économique aux cuves entièrement inox qui se sont imposées comme standard dans les années suivantes. Grâce à leur grand volume et à leur compatibilité isobare, ces cuves sont particulièrement adaptées aux environnements de production à haut débit. Comme pour tous les réservoirs revêtus d'époxy, il est nécessaire de réaliser des inspections régulières et un renouvellement du revêtement intérieur en fonction des conditions d'utilisation. DONNÉES TECHNIQUES Fabricant : Sirio Aliberti Année de fabrication : 2005 Quantité : 8 unités Type : Cuve de pression isobare Applications : Fermentation, maturation, stockage de boissons gazeuses Capacité : 500 hl par cuve Matériaux : Fond : acier au carbone Revêtement intérieur : résine époxy alimentaire Isolation : polyuréthane Enveloppe extérieure : tôle inox Pression de service : 6 bars Dimensions (par cuve) : Diamètre intérieur : env. 3 200 mm Diamètre extérieur : env. 3 450 mm Hauteur du cylindre : env. 5 250 mm Hauteur des pieds : env. 1 200 mm Hauteur totale : env. 7 800 mm Lodey Hkkajpfx Agxjhg

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Ce pose-poignée Twin Pack MDEL de l’année 2002 est conçu pour l’application de poignées de transport sur des multipacks de boissons. La machine a principalement été utilisée pour la production de différentes configurations de multipacks, notamment 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l et 2x3x1,5 l, offrant ainsi une grande flexibilité pour différentes tailles de bouteilles et formats d’emballage. Suite à l’arrêt de la production des emballages à usage unique et pour des raisons d’espace, la machine a été démontée en semaine 11/2026 et est actuellement entreposée. Caractéristiques techniques Fabricant : Twin Pack Modèle : MDEL Type de machine : Pose-poignée (machine à appliquer des poignées de transport) Année de construction : 2002 Application : Application de poignées de transport sur des multipacks de boissons Formats : 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Équipements Système automatique d’application de poignées de transport Adapté à différentes configurations de multipacks Intégrable dans des lignes de remplissage et de conditionnement existantes Ljdpfx Asy Hkhfsgxjhg