État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu Cette soufflante a été fabriquée en 2009 par le fabricant italien SIPA. La machine faisait partie d’une ligne de remplissage complète pour les bouteilles en PET à usage unique, conçue pour la production de jus de fruits. Elle était utilisée pour la production de petits formats, tels que des bouteilles en PET de 0,2 à 0,25 litre et de 0,5 litre, et fonctionnait à une vitesse nominale de 12 500 bouteilles par heure. La machine est décrite comme étant en parfait état, car elle n’a été utilisée que pour une petite production de marque propre. L’installation est mise en vente car le vendeur a arrêté la production de jus de fruits. Caractéristiques techniques - Capacité : 12 500 bouteilles/heure - Année de fabrication : 2009 - Formats : 0,2 – 0,25 et 0,5 litre - Application : jus de fruits - Matériau du récipient : PET - Diamètre du col : 38 mm - Système de convoyage pneumatique disponible Contenu de la livraison - Soufflante Sipa SFR EVO 8 (2009) - Système d’alimentation en préformes - Réservoir de préformes - Dispositif de basculement des préformes Bdedpfx Aszb Adtol Neg - Pièces de rechange disponibles - Système de convoyage pneumatique disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Cette machine d'emballage de caisses Krones Blitzpac, datant de 2003, est conçue pour l'emballage automatique de bouteilles PET dans des caisses. La machine est configurée pour traiter des bouteilles PET de 1,0 litre, qui sont emballées dans des caisses de 12 unités. La machine a une capacité nominale d'environ 2 700 caisses par heure. L'acheminement des produits est assuré par un système de préhension matriciel mécanopneumatique, qui soulève plusieurs rangées de bouteilles et les dépose dans les caisses. La machine est entièrement entourée de protections transparentes. Le contrôle s'effectue via un panneau de commande MTS 10 HMI intégré, doté de boutons-poussoirs physiques et d'un interrupteur d'arrêt d'urgence. Caractéristiques techniques - Fabricant : Krones AG - Type de machine : Emballeuse de cartons Blitzpac / Emballeuse de bouteilles - Description de la machine : Emballeuse Blitzpac 23, année de fabrication : 2003 - Application : Emballage de bouteilles PET dans des caisses - Format d'emballage : Caisse de 12 bouteilles - Capacité : environ 2 700 caisses/heure - Contrôle / HMI : Panneau de commande MTS 10 - Manipulation des bouteilles : Mécanique / Préhenseur matriciel pneumatique à 7 éléments pour la manipulation de plusieurs rangées de bouteilles Bedpfxozb Aghj Al Nedg - État : Occasion, utilisée dans un environnement de production industrielle.

État: d'occasion, Année de construction: 2021, Aperçu Ce modèle SPEIDEL Braumeister 500 est une unité de brassage électrique compacte, à un seul cuve, avec une capacité de lot de 500 litres (5 hectolitres). Il a été fabriqué en 2021 par Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Allemagne). Le brassage, le filtrage et l’ébullition du moût se déroulent dans une cuve en acier inoxydable : le tube de malt amovible, doté de tamis de fond perforés et d’un tissu filtrant, maintient le lit de grains, tandis que les éléments chauffants électriques intégrés de 18,4 kW et la circulation du moût contrôlent les étapes de température. L’unité de brassage a été utilisée jusqu’en novembre 2025 dans une brasserie artisanale en France. Elle est démontée, stockée et disponible immédiatement. Données techniques - Fabricant : SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Allemagne) - Modèle : Braumeister 500 (réf. 46500) - Année de fabrication : 2021 - Type de machine : unité de brassage électrique à une cuve (système à tube de malt) - Volume de lot : 500 l (5 hL) - Puissance de chauffage : 18,4 kW (électrique) - Alimentation électrique : 400 V, triphasé, 50/60 Hz Bdjdpjznd Ewsfx Al Nog - Classe de protection : IP 43 - Application : bière - Dimensions : environ 120 x 126 x H 150 cm - Poids : environ 377 kg Équipement - Tube de malt amovible avec tamis de fond perforés et tissu filtrant - Couvercle en acier inoxydable - Éléments chauffants électriques intégrés et circulation du moût État Occasion – utilisé dans la production de bière jusqu’en novembre 2025, dernière maintenance en novembre 2025. La machine est démontée et stockée. Disponibilité Immédiate. Emplacement : France. Le chargement et l’expédition par camion sont inclus dans le prix (EXW, chargement sur site). La machine peut être inspectée sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2001, Aperçu Ce système d’emballage de barquettes avec rétraction thermique a été fabriqué en 2001 par la société allemande Meypack GmbH. Le système est composé d’une machine d’emballage de barquettes (VP 521) et d’une machine de rétraction thermique (SWT60) et est conçu pour la formation automatique de barquettes, l’emballage et le conditionnement de canettes et de bouteilles avec un film thermorétractable. Les produits sont regroupés via un système de convoyage intégré et emballés dans des formats prédéfinis. Caractéristiques techniques - Débit : environ 40 barquettes/min - Formats : - 24 × canettes de 0,5 litre - 15 × canettes fines de 0,33 litre - 4 × 6 × bouteilles de 0,33 litre - 6 × 4 × bouteilles de 0,33 litre - 8 × 3 × bouteilles de 0,33 litre - 3 × 6 × bouteilles de 0,5 litre - Application : emballage de canettes et de bouteilles - Configuration : machine d’emballage de barquettes VP 521 + machine de rétraction thermique SWT60 avec système de convoyage intégré Contenu de la livraison - Machine d’emballage de barquettes | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Système de formation de barquettes avec colle thermofusible (série 3500V) Bedpoyy Sqzefx Al Nedg - Machine de rétraction thermique | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unité d’emballage à film avec tunnel de rétraction - Système de convoyage | Gebo | Transport de produits intégré - Panneau de commande | Siemens | SIMATIC OP17 | Interface utilisateur

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Aperçu Ce système de filtration PALL Microflow est conçu pour la filtration tangentielle de la bière et permet des processus de clarification continus et entièrement automatisés. Le système est configuré en tant qu’unité tandem avec une capacité allant jusqu’à 50 hl/h et convient aux brasseries de capacité moyenne à élevée. Il fonctionne avec des modules de filtration membranaire, qui garantissent un traitement doux du produit et une performance de filtration stable. L’installation comprend des pompes, un système CIP intégré et une automatisation basée sur Siemens, ce qui assure un niveau élevé de contrôle des processus et d’hygiène. Bdjdpfxjy Etcpj Al Neg Données techniques  - Capacité : environ 50 hl/h (système tandem, fonctionnement 24 heures sur 24) - Type de filtration : filtration tangentielle (microfiltration) - Nombre de modules : 48 - Plage de température de fonctionnement : de 0 °C à 70 °C - Équipement : pompes, système CIP intégré, système de tuyauterie complet, système de contrôle - Système de contrôle : Siemens S7 avec IHM Siemens OP07 - Niveau d’automatisation : entièrement automatique Équipement  - Modules de filtration (48 unités) - Pompes de produit - Système CIP intégré - Système de tuyauterie complet

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Il s'agit d'un décanteur à disques autonettoyant, modèle Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C, fabriqué par Alfa Laval (Tumba, Suède) en 2002. La série VNPX est une plateforme éprouvée pour les clarificateurs à décharge de solides dans l'industrie agroalimentaire et des boissons ; cette installation était utilisée jusqu'à récemment dans une brasserie. Le séparateur est actuellement démonté : le châssis, la partie rotative, le moteur d'entraînement et les raccords sont stockés en tant que composants individuels, ce qui facilite l'inspection des principales pièces et simplifie le transport. La livraison comprend le moteur d'entraînement de 22 kW d'ABB, un collecteur de boues en acier inoxydable d'une capacité d'environ 150 litres, ainsi que le système de commande SIMATIC C7-633 de Siemens avec écran tactile et armoire de commande séparés. Données techniques - Fabricant : Alfa Laval (Tumba, Suède) - Modèle : VNPX 510 SFD-34C - Année de fabrication : 2002 - Type de machine : décanteur à disques autonettoyant (clarificateur) - Vitesse maximale de la partie rotative : 6 240 tr/min - Vitesse du moteur : 1 500 tr/min, 50 Hz - Puissance moteur recommandée : 22 kW - Densité maximale du matériau à traiter : 1 100 kg/m³ - Température du processus : -5 à +100 °C - Commande : Siemens SIMATIC C7-633, avec écran tactile et armoire de commande séparés Équipement - Moteur d'entraînement ABB, 22 kW (séparé) - Collecteur de boues en acier inoxydable, environ 150 litres - Commande Siemens SIMATIC C7-633 avec écran tactile et armoire de commande - Ensemble vanne et raccords avec débitmètres et manomètre - Manuel d'utilisation (en allemand) État Occasion. Le séparateur a été démonté pour des raisons opérationnelles et est vendu démonté ; le moteur est vendu séparément. Les composants ont été stockés à l'extérieur. Disponibilité Bodpfxozpai Ij Al Nedg Immédiate. Localisation : Allemagne.

État: d'occasion, Année de construction: 2002, Aperçu Cette machine d’emballage thermo-rétractable de type SMI LSK 45 T, fabriquée en 2002, est conçue pour l’emballage de packs multiples de boissons avec un film thermo-rétractable. La machine a été utilisée auparavant pour la production de différentes configurations de packs de six bouteilles et convient à différentes tailles de bouteilles, ce qui offre une flexibilité pour les formats de packs multiples. Avec une capacité allant jusqu’à 45 packs par minute, la machine est bien adaptée aux opérations d’emballage en fin de chaîne de production avec un débit moyen. En raison de l’arrêt de la production de bouteilles à usage unique et pour des raisons d’espace, la machine a été démontée à la semaine 11 de 2026 et se trouve actuellement en entrepôt. Données techniques - Fabricant : SMI - Modèle : LSK 45 T - Type de machine : Machine d’emballage thermo-rétractable (emballeuse à film) - Année de fabrication : 2002 - Performance : environ 45 packs par minute - Type d’emballage : Film thermo-rétractable (avec dérouleur de film) - Application : Emballage de packs multiples de boissons - Formats : 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informations complémentaires - La machine a été utilisée dans l’industrie des boissons pour l’emballage de bouteilles à usage unique. - Conçue pour des configurations de packs multiples flexibles. Bdedpfx Ajy Hkaujl Njg - Actuellement en stock et prête à être expédiée.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Aperçu Ces deux cuves à pression isobariques (150 hl chacune) ont été fabriquées en 1994 par TMCI Padovan. Elles proviennent de l’industrie vinicole et étaient auparavant utilisées pour la production de vin mousseux. Équipées d’une chemise de refroidissement complète et d’une résistance à la pression allant jusqu’à 6 bars, ces cuves sont adaptées à la fermentation, à l’affinage et au stockage de produits gazeux, notamment la bière, le vin mousseux et des boissons similaires. Les cuves sont construites en acier au carbone avec un revêtement époxy interne de qualité alimentaire. Elles représentent une technologie largement utilisée avant que les cuves en acier inoxydable ne deviennent la norme industrielle. Elles offrent une alternative économique aux cuves en acier inoxydable, en particulier pour les entreprises ayant des besoins d’investissement plus faibles. Chaque cuve est entièrement isolée et équipée d’une chemise de refroidissement complète, ce qui permet un traitement à température contrôlée. Comme pour toutes les cuves revêtues d’époxy, un renouvellement régulier du revêtement intérieur est nécessaire en fonction de l’utilisation et des conditions du produit. Bedpfsy Hknxjx Al Njdg DONNÉES TECHNIQUES - Fabricant : TMCI Padovan - Année de fabrication : 1994 - Quantité : 2 - Type : Cuve à pression isobarique avec chemise de refroidissement complète - Application : Fermentation, affinage, stockage de boissons gazeuses - Capacité : 150 hl par cuve - Matériau : Corps : Acier au carbone, revêtement intérieur : Résine époxy de qualité alimentaire, isolation : environ 100 mm de polyuréthane avec revêtement en acier inoxydable - Résistance à la pression : 6 bars - Dimensions (par cuve) : Diamètre extérieur : environ 2 400 mm, hauteur du cylindre : environ 4 000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Aperçu : Bsdoy Scb Iopfx Al Nodg L’ENOS Eticap est une machine d’étiquetage entièrement automatique, conçue pour appliquer des étiquettes adhésives sur des bouteilles cylindriques. Le système a été fabriqué par le fabricant italien ENOS et livré en 2008. Il a été utilisé dans la production jusqu’en 2020, puis a été mis hors service et stocké. La machine est équipée de deux groupes d’application de colle humide : un pour les étiquettes avant et de col, et un pour les étiquettes arrière. Le système de convoyage assure le fonctionnement de gauche à droite. Données techniques : - Fabricant : ENOS, Italie - Modèle : Eticap - Année de fabrication : 2008 - Têtes d’étiquetage : 2 (groupes d’application de colle humide) - Tête 1 : Étiquettes avant et de col - Tête 2 : Étiquettes arrière - Sens de fonctionnement : de gauche à droite - Capacité de production : 4 000/heure - Adaptée pour : bouteilles en verre cylindriques - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - État : hors service et stockée depuis 2020, machine en bon état - Tailles d’étiquettes actuelles : - Face avant : 131 mm de hauteur, 77 mm de largeur - Étiquette arrière : 114 mm de hauteur, 66 mm de largeur

État: d'occasion, Année de construction: 2025, Aperçu Cette ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée, fabriquée par ATS Wibbing GmbH en 2025, comprend une laveuse de fûts KEG externe (AW 75), une machine de nettoyage et de remplissage de fûts KEG (HRF 101), ainsi qu’un système complet d’alimentation et de transport. La ligne est conçue pour traiter une grande variété de formats de fûts KEG. Avec une capacité d’environ 30 à 35 fûts KEG par heure, cette ligne est idéale pour les petites et moyennes brasseries ou les producteurs de boissons. La ligne est équipée d’un système de contrôle Siemens S7-1500 et d’une interface homme-machine (IHM) à écran tactile, ce qui permet un fonctionnement entièrement automatique avec une interface utilisateur guidée. La portée de la livraison comprend un système de transport complet, des réservoirs de stockage avec dosage et mesure de la conductivité, ainsi que toutes les tuyauteries nécessaires entre la machine et les réservoirs de fluides. Le système est proposé avec une garantie fabricant de 2 ans et est disponible sous environ 2 à 3 mois. Le schéma de disposition du projet ci-joint illustre l’ensemble de l’agencement du système, y compris la laveuse de fûts KEG, la machine de nettoyage/remplissage, les sections de convoyeur, l’aide à la manutention des palettes, la station d’alimentation et le vase d’expansion. Caractéristiques techniques - Fabricant : ATS Wibbing GmbH - Type de machine : Ligne de nettoyage et de remplissage de fûts KEG entièrement automatisée - Composants principaux : Laveuse externe ATS AW 75, machine de nettoyage et de remplissage ATS HRF 101, système d’alimentation et de transport - Année de fabrication : 2025 - Disponibilité : environ 2 à 3 mois - Capacité : environ 30 à 35 fûts KEG/h - Formats de fûts KEG adaptés : Fûts KEG en acier inoxydable, fûts KEG Plus, fûts KEG pour fêtes, conteneurs, plage de diamètres : 160 à 420 mm, plage de hauteurs : 280 à 600 mm - Système de contrôle : Siemens S7-1500 - IHM : Panneau tactile avec assistance à l’utilisation - Laveuse externe AW 75 : Fonctionnement en cycle indexé, cuve de rinçage d’environ 270 l, pompe de pulvérisation 2,2 kW, filtre à poche avec surveillance de la pression Bjdpfoy Rk Igox Al Njdg - Machine de nettoyage et de remplissage HRF 101 : Armoire électrique en acier inoxydable, processus de nettoyage et de remplissage entièrement automatique - Système de transport : Sections de convoyeur à rouleaux et à chaîne, équipement électrique et capteurs complets, y compris les goulottes de câbles - Système d’alimentation : 4 réservoirs empilés (150 l chacun, 120 l de volume utile), 3 réservoirs avec chauffage, pompes en acier inoxydable, régulation de la température et protection contre la marche à sec, affichage de la température et du niveau, 2 systèmes de mesure de la conductivité avec pompes doseuses, tuyauterie complète entre la machine et les réservoirs, surveillance de la pression et de la température pour le produit, le CO₂, l’air stérile et la vapeur, armoire électrique séparée - Vase d’expansion de 150 l - Aide à la manutention des palettes - Fluides requis : Air stérile : environ 3 bars, air de service : environ 6 bars, CO₂ : environ 2 à 3 bars, vapeur : max. 3 bars, alimentation en eau : min. 50 °C - Garantie : Garantie fabricant de 2 ans

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Aperçu Cette installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables est composée d'équipements provenant de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer et d'autres fournisseurs. L'installation est conçue pour traiter des bouteilles en verre réutilisables en caisses, principalement dans les formats de 0,33 l et 0,75 l. Elle englobe les principales étapes du processus, depuis le dépalettisation des caisses, le tri des caisses, le débouchonnage des bouteilles, le déballage, le nettoyage des bouteilles, le contrôle des bouteilles vides, le remplissage et le capsulage, jusqu'à l'étiquetage, le contrôle des bouteilles pleines, l'emballage des caisses, le contrôle des caisses et la palettisation. Le dépalettiseur et le palettiseur existants sont présents sur site ; cependant, en raison de leur âge et de la technologie obsolète, il est recommandé de ne pas inclure cet ensemble dans l'achat de l'installation. Au lieu de cela, des installations de dépalettisation modernes et appropriées peuvent être proposées et intégrées au concept de ligne en fonction des exigences de l'acheteur. L'installation a une capacité de remplissage nominale d'environ 18 000 bouteilles par heure, et le système de pré-mélange est conçu pour 22 000 l/h. Le démantèlement de l'installation est prévu pour février 2027. Données techniques - Type d'installation : Installation de remplissage pour bouteilles en verre réutilisables - Application : Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre réutilisables - Formats : Bouteilles en verre de 0,33 l et 0,75 l - Emballage : Bouteilles en caisses - Capacité de remplissage : 18 000 bouteilles/heure - Capacité de pré-mélange : 22 000 l/heure - Type de fermeture : Bouchons à vis en plastique - Étiquetage : Étiquetage à la colle, 2 unités - Années de fabrication de la machine principale : 1996 – 2016 - Démontage prévu : Février 2027 Contenu de la livraison - Dépalettiseur de caisses | Installation existante sur site ; en raison de la technologie obsolète, son intégration n'est pas recommandée. Un équipement de remplacement approprié peut être proposé et intégré. - Système de tri des caisses | Syscona | Expert KSA | Tri sur 2 voies : bon / mauvais | 2014 - Machine de décapsulage des caisses | RINK | KM 690/4K | 2012 - Déemballeuse de caisses | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Laveuse de bouteilles | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Laveuse de caisses | Bohrer | R 30 | Laveuse de caisses | 2011 - Inspecteur de bouteilles vides | Krones | Linatronic | 2014 - Remplisseuse / Capsuleuse | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Machine d'étiquetage | Krones | Universella | 2012 - Inspection des bouchons | Syscona | Expert FHK | 2016 - Système d'inspection | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Emballeuse de caisses | Kettner | 1996 - Inspection des caisses | Krones | Checkmat 708 | 2011 Bodsza Tx Sepfx Al Nedg - Palettiseur | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Système de pré-mélange ; capacité 22 000 l/h | 2000

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu La laveuse de bouteilles a été utilisée auparavant dans une usine d'eau minérale. Grâce à un bon entretien, la machine est en bon état. Tous les bacs et le corps de la machine sont fabriqués en acier inoxydable. La machine est toujours fonctionnelle et sera disponible début 2027, lorsque l'ensemble de l'installation sera remplacé. Données techniques Bedezbha Hopfx Al Njdg - Capacité : 15 500 bouteilles par heure - Espacement des cellules : 95 mm - Bouteilles par rangée : 16 - Dimensions et poids : Châssis : 8 350 x 1 860 x 2 990 mm / 21 750 kg, prête à l'emploi avec les équipements auxiliaires : 8 700 x 3 560 x 3 330 mm / 37 639 kg - Année de fabrication : 2005 - Formats : - 0,5 l - 0,75 l La machine en détail / Caractéristiques - Chauffée par la vapeur - Prélavage et élimination des résidus de liquide par rinçage pulsé avant le lavage - Certifiée CE - Pompes de dosage pour produits chimiques - Fiche technique de la machine fournie - Buses de pulvérisation rotatives - Machine unilatérale - Distribution des étiquettes à l'arrière, à droite - Imprimante d'étiquettes montée sur la machine - Distribution et alimentation des intercalaires - Cellules de bouteilles en plastique - Mesure de la concentration - Liquide d'alimentation en NaOH - Vue en coupe de la disposition des bacs - Broches SST - Commande Siemens S7 - Entretien régulier - Châssis de la machine entièrement en acier inoxydable - Évacuation de la vapeur

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Aperçu Il s’agit d’une machine de lavage rotative pour bouteilles en verre, modèle E-JET 40 de SIDEL FILLING S.r.l., équipée de 40 têtes de lavage (espacement de 113 mm). Elle est actuellement utilisée dans une ligne complète de remplissage de cidre et traite des bouteilles en verre de 25 cl à 1,5 l. Un système de filtration d’eau séparé, comprenant des tuyaux de distribution, des manomètres et des vannes manuelles, est fourni. La machine est logée dans un boîtier en acier inoxydable avec des protections transparentes et dispose d’un système de transport rotatif des bouteilles avec un système de changement à roue à étoiles. Elle est toujours installée et en fonctionnement, restera en production jusqu’à fin octobre 2026 et peut être visitée sur demande dans l’usine. Données techniques - Fabricant : SIDEL FILLING S.r.l. (Parme, Italie) - Modèle : E-JET 40 - Année de fabrication : 2005 - Type de machine : laveuse rotative de bouteilles, pour verre - Têtes de lavage : 40 (espacement de 113 mm) - Produits : cidre, boissons gazeuses - Formats : 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Performance : jusqu’à 18 000 bouteilles par heure (0,33 l), environ 14 000 bouteilles par heure (0,75 – 1,0 l) - Dimensions : environ 290 x 240 x H 230 cm - Poids : environ 3 400 kg - Puissance : 6,5 kW de puissance installée (400 V, 50 Hz) Bsdpfozidx Hsx Al Nsdg - Air comprimé : 6 bars de pression de service, environ 100 Nl/min - Eau : 3 bars, environ 2 500 l/h Équipement - Système de filtration d’eau avec réseau de tuyaux de distribution, manomètres et vannes manuelles - Kit de pièces de rechange - Documentation technique du fabricant et plan d’installation de la machine État Occasion – en service, toujours installée et en fonctionnement. Dernière maintenance importante : avril 2026. Disponibilité À partir de fin octobre 2026 (semaine 43 du calendrier). Emplacement : France. Le démontage, la manutention, l’emballage et le chargement sur camion peuvent être proposés sur demande (EXW).

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, hauteur totale: 1 800 mm, largeur totale: 1 100 mm, longueur totale: 2 000 mm, poids total: 1 000 kg, Équipement: documentation / manuel, À vendre : Système de détection à rayons X Loma, avec unité d’émission Loma Bedpszv S Uijfx Al Nodg Marque : Loma Modèle : X5 et CV Année de fabrication : 2017 Largeur maximale du produit : 45 cm Détection à rayons X / radiographie Il est possible de visiter cette machine sur place. Pour toute question ou remarque, n’hésitez pas à nous contacter.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une trancheuse industrielle pour viande désossée Bodpezv N Rzjfx Al Nedg La Trancheuse horizontale EBAKI 1 V réalise une découpe régulière des viandes sans os. Elle convient particulièrement à l’industrie de la volaille, mais peut également travailler le porc, le bœuf, la dinde ou certaines charcuteries. Ainsi, elle permet d’obtenir plusieurs filets ou tranches parallèles à partir d’une même pièce de viande. Cette technologie répond aux besoins des ateliers de découpe, des industriels de la viande et des fabricants de produits élaborés. De plus, la coupe horizontale permet d’obtenir une épaisseur plus constante tout en améliorant la présentation du produit fini. Une coupe horizontale précise Le produit avance entre un tapis inférieur et un tapis supérieur. Ces deux convoyeurs maintiennent la viande pendant son passage dans la zone de coupe. Ensuite, les lames effectuent un mouvement alternatif en sens opposé. Ainsi, le produit reste stable et les filets obtenus restent réguliers et parallèles. Ce système limite également les pertes de matière pendant la découpe. Par conséquent, il aide à mieux valoriser les pièces de viande et à standardiser les portions. Des applications variées La gamme EBAKI peut réaliser la découpe horizontale de blancs de poulet, dinde, viande bovine, porc, saucisses ou bacon. Le fabricant présente aussi des applications pour le cordon bleu, les blancs de poulet cuits et certaines découpes extra-fines. Grâce à cette polyvalence, la machine peut s’intégrer dans différentes productions. Elle peut notamment intervenir après la préparation ou le parage de la viande. Ensuite, les filets peuvent rejoindre une ligne de marinage, de cuisson, d’enrobage, de conditionnement ou de surgélation. Nettoyage et intégration en production La conception EBAKI facilite l’accès aux éléments de coupe et aux convoyeurs. Sur cette gamme, les guides et les tapis peuvent être démontés sans outil afin de simplifier le nettoyage et la maintenance. La Trancheuse horizontale EBAKI constitue donc une solution adaptée aux industriels qui recherchent une découpe régulière, une meilleure valorisation des matières premières et une production plus homogène. Caractéristiques techniques: Marque : EBAKI Modèle : 1 V Type : trancheuse horizontale pour viande désossée Année : 2022 Numéro de série : 22 234 12 20 Puissance : 1,5 kW Tension : 400 V Alimentation : 3 phases + neutre + terre Fréquence : 50–60 Hz Intensité : 5 A Poids : 460 kg L4MFJ3V6

État: très bon (occasion), 18 cuves de refroidissement Thermix. Bedpfx Aszwug Rel Nsdg

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Aperçu Ce transporteur vertical de bouteilles en verre Gronemeyer VFA a été fabriqué en avril 2020 par Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Allemagne). Il transporte les bouteilles entre les différents niveaux d’une ligne d’embouteillage et fonctionne avec deux chaînes sans fin synchronisées, dont les éléments de support maintiennent la bouteille des deux côtés, de sorte que le récipient reste en position verticale pendant toute la montée. La capacité nominale est de 45 500 bouteilles par heure, avec une vitesse de transport d’environ 60 m/min. La largeur de transport peut être réglée manuellement à l’aide d’une manivelle dans une plage de 20 à 150 mm, ce qui évite d’avoir besoin d’outils pour un changement de format. La machine est équipée d’un capot de protection transparent, de trappes de maintenance avec interrupteurs de sécurité, d’un système de lubrification centralisé automatique et d’un système de tension pneumatique de chaîne. Elle est actuellement démontée et peut être inspectée à partir du début du mois de septembre 2026 dans l’entrepôt de BEVMAQ en Allemagne. Données techniques - Fabricant : Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co. (Höxter, Allemagne) - Modèle : VFA - Année de fabrication : Type de machine : Transporteur vertical de bouteilles avec deux chaînes de support, pince latérale - Produit : Bouteilles en verre, Ø 68,8 mm, hauteur 228 – 248 mm - Capacité nominale : 45 500 bouteilles/heure - Vitesse de transport : environ 60 m/min à 50 Hz - Plage de vitesse : environ 24 – 104 m/min à 17 – 87 Hz - Réglage de la largeur : 20 – 150 mm, manuel, à l’aide d’une manivelle - Chaîne de transport : type LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm de large, 30,48 m - Moteur d’entraînement : SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, adapté au fonctionnement avec variateur de fréquence - Réducteur : Stöber, rapport de transmission i = 9,31 - Air comprimé : 6 – 10 bar, raccord de 1/8 " - Unité de lubrification centralisée : 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Hauteur totale : environ 4 185 mm - Environnement de fonctionnement : locaux fermés, 5 – 40 °C Équipement - Système de tension pneumatique de chaîne - Système de lubrification centralisé automatique - Dispositif de protection transparent autour de la section de transport - Trappes de maintenance avec interrupteurs de sécurité RSS36 - Manivelle pour le réglage de la largeur - Documentation Gronemeyer d’origine : manuel d’utilisation, schéma d’installation, documents sur le réducteur, le moteur et le système de lubrification État Bdsdpfxszw Em Uo Al Neg Occasion – actuellement démontée ; l’installation peut être inspectée dans son état démonté à partir du début du mois de septembre 2026. La portée de la livraison et les pièces de rechange seront convenues dans le cadre de la phase d’offre. Disponibilité À partir du début du mois de septembre 2026. Lieu : entrepôt BEVMAQ, Allemagne. Chargement sur accord.

État: d'occasion, Table de travail avec système de vibration pour environ 100 bouteilles. Bedpjzxv S Rsfx Al Nedg

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: 10619-1, MEYPACK VP 451 : Machine d’emballage en barquettes et à manchons – Machine entièrement automatique pour l’emballage de canettes de boissons dans des barquettes et des cartons à manchons. Produits et formats : - Canettes de 0,33 l, Ø 66 x 115 mm, en vrac et en packs de 4 - Canettes de 0,5 l, Ø 66 x 168 mm, en vrac et en packs de 4. Groupements pour les deux formats de canettes : - 4 x 6 canettes en vrac dans un carton à manchons ou une barquette - 3 x 4 canettes en vrac dans un carton à manchons - 2 x 3 packs de 4 dans une barquette. Performance : - Performance nominale : 16 000 canettes/h - Performance d’emballage : 12 ou 24 unités d’emballage/min, y compris une marge de performance de 5 % - Guidage des produits : - Alimentation des produits sur plusieurs voies, en flux continu - Packs de 4 : alimentation sur deux voies, transversalement, avec ouvertures latérales - Niveau d’entrée : env. 1 150 mm ± 50 mm - Niveau de sortie : env. 650 mm ± 50 mm - Sortie des produits avec le côté large de la barquette ou du carton à manchons en premier. Fonctionnement : Les produits sont alimentés en continu sur plusieurs rangs, répartis uniformément sur les voies du convoyeur d’alimentation selon le principe du « push-and-run », et regroupés pour former la configuration souhaitée. Simultanément, une découpe plate de barquette ou de carton à manchons est prélevée dans le magasin et positionnée sous la station de groupage. La station de descente, entraînée par un servomoteur, prend en charge la formation des produits et la découpe, et ajuste étroitement la découpe autour des produits. Ensuite, une chaîne synchronisée, entraînée par un servomoteur, fait passer l’emballage préplié à travers les stations de collage et de pressage. L’emballage fini est transféré sur un convoyeur à rouleaux à gravité vers l’équipement de manutention suivant. Dimensions des groupes d’emballage : - Longueur : 200 – 400 mm - Largeur : 120 – 300 mm - Hauteur : 80 – 200 mm - Hauteur de la barquette : 40 – 200 mm. Matériau d’emballage et magasin : - Traitement de presque toutes les qualités de carton ondulé disponibles dans le commerce ; version finale après approbation par MEYPACK - Longueur de la découpe : 360 – 1 250 mm - Largeur de la découpe : 300 – 700 mm - Capacité du magasin : env. 150 découpes ou env. 400 mm de hauteur de pile pour une onde B - Séparation des découpes plates à l’aide de ventouses à vide et positionnement via un convoyeur à courroie - Colle chaude : produits courants, approuvés par le fabricant d’appareils de collage ; version finale après approbation par MEYPACK. Raccordements : - Alimentation électrique : 3 x 400 V CA, 50 Hz, avec conducteur neutre et conducteur de protection ; fluctuation de tension admissible à long terme : ± 5 % - Tension de commande : 24 V CC - Air comprimé : 6 bars, raccord 1/2 pouce ; propre et exempt de corps étrangers, de gaz et d’huiles. Utilisation et changement de format : - Surveillance possible par un opérateur, parallèlement à une autre tâche - Côté opérateur à droite ou à gauche dans le sens de la sortie - Changement de format rapide et précis grâce à une conception à ligne zéro et à un réglage automatique de la chaîne synchronisée - Données de réglage dans des listes de formats spécifiques au produit ; pièces de rechange clairement attribuées et identifiées. Machine de base et composants : - Poids : env. 3 500 kg - Peinture : gris anthracite RAL 7021 - Pneumatique : Festo - Appareil de colle chaude : Nordson Pro Blue - Ent Bdedpfx Alszxuz Ds Nsg

État: d'occasion, - Adapté aux bouteilles en verre de 0,75 l et 1,5 l Bsdpfozxv S Dsx Al Njdg - Fonctions : élimination du bouchon à capsule, ajout d'une dose (liqueur), remplissage au vin (ajustement du niveau) - Utilisation manuelle par un opérateur - Structure en acier inoxydable AISI 304 avec châssis de base et colonne de support - Unité de décapuchonnage intégrée - Réservoir de dosage avec raccordement pneumatique et manomètre - Support pour bouteilles pour les deux formats (par échange du support) - Électrovanne à trois voies automatique pour le réglage du volume de dosage - Dispositif d'inclinaison pour l'ajustement du niveau - Vanne manuelle pour contrôler le processus de remplissage

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine de scellage de cartons SEEMA CS200m offre tous les avantages que l’on peut attendre d’une colleuse de cartons fiable. Le système d’entraînement des bandes transporteuses supérieure et inférieure permet de manipuler et de sceller des cartons de formes plates ou « en tour ». Largeur : min. 175 mm – max. 500 mm Hauteur : environ 450 mm Alimentation / Volts : 240 Accessoires en option : courroies de rechange 1345 x 50 mm (réf. ID6108) Bedezx Aqmepfx Al Nsdg

État: d'occasion, Année de construction: 1978, Armoire électrique et système de commande des vannes, capacité d’environ 15 000 à 20 000 litres/heure, selon le produit. Séparateur à disques autonettoyant. Joint hydrohermétique (adapté à la bière, au kvas et à d’autres produits sensibles à l’oxygène). Westfalia Separator SA 60-47-076, autonettoyant, 3 000 à 15 000 l/h. Armoire électrique et système de commande des vannes. Bodpfx Aozx Ar Dol Njdg

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: P6414/ 700285, Très bon état. Les éléments filtrants doivent être remplacés. Bedpfxszx At Ue Al Njdg

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Poids maximum : 60 kg Bdjdpfxszx Avij Al Nsg Poids minimum : 0,4 kg

État: d'occasion, en acier inoxydable, sans pieds, avec 2 vannes de vidange en acier inoxydable Caractéristiques techniques : Volume (litres) : 100 Diamètre (cm) : 35 Hauteur totale avec pieds / support (cm) : 77 Bdedpfxozx Atzj Al Njg Type de réservoir : réservoir de stockage Matériau : acier inoxydable V2A AISI 304 Support : fixe Contrôle de la température : non